CNC-Hochleistungsdrehmaschine

Das Hauptmerkmal des Modells CK61100 ist, dass seine Gesamtbreite mit einer Führungsbahnbreite von 600-755 mm groß ist; Es wird aus einem hochreinen Verbundwerkstoff gegossen und mindestens zweimal künstlich gealtert, um alle inneren Spannungen zu beseitigen und Vibrationen bei Hochleistungsbetrieb für die nächsten Jahrzehnte zu eliminieren. Die verstärkte Bettstruktur und die verbreiterte Breite des Querschlittens erhöhen die Steifigkeit bei schweren Schneidarbeiten. Die X/Z--Achsenführung nutzt eine Kombination aus hochfester Hartführungsschienenbehandlung (mit einer Härte über 55 HRC) und Präzisionsbearbeitung, um Kriechen zu verhindern und die Lebensdauer zu verlängern. Eine Nennmasse von 5.000–11.500 kg und eine maximale Nutzlast von 5.000 kg; und unterstützen so zuverlässig die verzugsfreie Umformung großer Werkstücke.

Eine Spindel, die mit einem 15-22 kW-Hochleistungsmotor mit variabler{4}}Frequenz und hohem Drehmoment ausgestattet ist; Der Spindeldrehzahlbereich liegt bei ca. 18-600 U/min (stufenlose Drehzahlanpassung über ein 3-Getriebe) und eignet sich für unterschiedliche Schnittbedingungen, einschließlich der schnellen Verarbeitung von Aluminiumlegierungen und Hochleistungsanwendungen wie hochfeste Materialien aus rostfreiem Stahl. Der Spindellochdurchmesser liegt im Bereich von 104–130 mm und kann größere Durchmesser tolerieren; Für die Montage wird ein präzises zweireihiges Zylinderrollenlager verwendet, das sicherstellt, dass diese Art von Lager über eine ausreichende Steifigkeit und ein geringes Reibungsmoment verfügt, um die für die Anwendung erforderliche Genauigkeit der Spindel sicherzustellen. Das Vorschubsystem verwendet hochpräzise vorgespannte Kugelumlaufspindeln, die direkt mit dem Motor verbunden sind. Der Positionierungsfehler der x--Achse und der z--Achse beträgt ±0,025 mm. Seine wiederholbare Positionierungsgenauigkeit entspricht den Standards von mindestens ±0,01 mm; Es kann die Echtzeitleistung mit den hochpräzisen Anforderungen extrem großer Komponenten erfüllen.

Verfügt über ein leistungsstarkes CNC-System (Standard GSK980TDC, optional Siemens, FANUC oder KND), unterstützt die automatische Generierung von Programmen, Programmsimulation und Parameterspeicherfunktion sowie einen einfach zu bedienenden Farb-LCD-Bildschirm. Ein elektrischer Werkzeugständer mit vier-Stationen (optional sechs) verfügt über eine Funktion zum schnellen-Werkzeug-Wechseln (innerhalb von 1,5 s) und ein optionaler automatischer Stangenvorschub, hydraulische Spannfutter und eine Roboterarm-Absenkvorrichtung sind installiert, um einen halb-manuellen Betrieb oder eine unbemannte Produktion zu ermöglichen. Eingebauter-automatischer Spänetransporter, erzwingt automatische-Späne Transport; Jeder Schmierpunkt verfügt über eine spezifische Festpunktquantifizierung. Das automatische Öleinspritzsystem löst einen Alarm aus, wenn anormale Bedingungen oder ein unzureichender Öldruck auftreten. Es verbessert die Produktionseffizienz um 75 % im Vergleich zu halb-automatischen Hochleistungsdrehmaschinen-und eignet sich für die Großserienfertigung von ultra-großen Teilen.

CK61100 verfügt über viele Arten von Drehfunktionen wie zylindrisches Drehen, konisches Drehen, Gewindedrehen (metrisch/Zoll/Modul/diametrische Steigung), Einstechen, Plandrehen, Bohren, Bohren und Gewindeschneiden; Es kann auch komplexe gekrümmte Oberflächen mit linearer, kreisförmiger und Parabelinterpolation verarbeiten. Der maximale Hub des Bettes beträgt 1000 mm; Der Wenderadiusbereich reicht von 1500 bis 12000 mm (optional); Es kann extrem große Teile verarbeiten, darunter lange Wellen, große Scheiben, dickwandige Rohre, schwere Maschinenausrüstung usw. Die optionale Abschirmung des gesamten Gehäuses kann den Bediener schützen und Schäden durch herabfallende Schnitt- oder Kühlflüssigkeit verhindern. Sein modularer Aufbau und seine vernünftige Struktur weisen weniger Fehlerquellen auf. Die intelligente Fehlerwarnfunktion vereinfacht die Wartung und verlängert die Lebensdauer der Maschine auf [mindestens] 15 Jahre.