Automatische CNC-Drehmaschine

Das Kernmerkmal des CK6150 ist ein vollautomatisches Komplettsystem, das fünf Funktionen ausführen kann: automatischer-Vorschub, automatischer Werkzeugwechsel, automatische Spanabfuhr, automatische Kühlmittelzufuhr und andere Aufgaben für eine unterbrechungsfreie Bearbeitung. Verfügt über einen 6/8--Stationen-Servo-Werkzeug-und kann einen Werkzeugwechsel in etwa 1,5 Sekunden durchführen, um die Zeit für die Leerlaufbearbeitung erheblich zu verkürzen. Es ist ein automatischer Stangenlader erhältlich, der die Werkstücke ohne manuellen Eingriff kontinuierlich liefern kann und so die Produktionsgeschwindigkeit herkömmlicher halbautomatischer Drehmaschinen um 60 % erhöht. Ein Hochleistungs-CNC-System (möglicherweise Siemens, FANUC oder GSK), das automatische Programmierung, Programmsimulation und andere Funktionen realisieren kann, um menschliche Fehler zu eliminieren und eine stabile Produktion zu gewährleisten.

Das Maschinenbett, der Kopf-und der Hinterschaft- bestehen aus hochfestem Gusseisen und werden dreifach künstlichen Alterungsbehandlungen unterzogen. Dadurch werden innere Spannungen vollständig beseitigt, um Schäden durch Vibrationen bei der Hochleistungszerspanung an den Arbeitsstationen zu verhindern. Ein integriertes Flachbettdesign verteilt die Kräfte gleichmäßig und verbessert die strukturelle Steifigkeit; Es verfügt außerdem über einen eingebauten automatischen Chip-Fördermechanismus für eine einfache Spanentfernung. Die breite -Kasten-Typ X-Z--Achsenführung verfügt über eine verschleißfeste Auskleidung, die durch Hochfrequenz-Ultraschallabschreckung bei einer Härte über 55 HRC behandelt wird, und präzises Schleifen wird durchgeführt, um eine gute Verschleißfestigkeit und eine lange Haltbarkeit der Positionierungsstabilität zu gewährleisten. Mit einer Bruttotonnage von 1.600 bis 2.100 Kilogramm können problemlos große Bleche geschnitten werden.

Eine Spindel mit hohem{0}}Drehmoment treibt das 7,5-11 kW große-leistungsverstellbare-Frequenzumrichtersystem an, das stufenlos mit einer Leistung von bis zu 260 x 380 U/min betrieben werden kann; Gleichzeitig sorgt es für eine präzise Steuerung der Verarbeitungsgeschwindigkeit von Werkstücken aus Stahlblech in einem Modus mit konstanter Geschwindigkeit. Für eine höhere Konzentrizität der Drehung (innerhalb von ±0,0015 mm) werden an der Spindelstange zweireihige Zylinderrollenlager und Schrägkugellager verwendet. Das vorgespannte, hochpräzise Kugelumlaufspindelsystem, das im Antriebsteil verwendet wird, hat eine Positionsgenauigkeit von ±0,001 mm und eine hervorragende Wiederholgenauigkeit, um die Präzisionsanforderungen für Automobilteile, elektronisches Zubehör und präzise Instrumente usw. zu erfüllen.

Der CK6150 kann verschiedene Arten von Drehoperationen ausführen, wie z. B. zylindrisches Drehen, konisches Drehen, Gewindedrehen (einschließlich metrischer und Zollgewinde), Einstechen, Plandrehen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden und Bearbeiten komplexer gekrümmter Oberflächen mit linearer Interpolation, kreisförmiger und parabolischer Interpolation. Die maximalen Bett-über-Schaukeln betragen 500 mm; die Länge beträgt jeweils 1000-3000 mm (zur Auswahl verfügbar); Es kann verschiedene große-bis-mittelgroße-Werkstücke-bearbeiten, darunter Stangen, Scheiben mit großem-Durchmesser und dickwandige-Stücke. Im Arbeitsbereich wurde eine vollständig geschlossene Schutzabdeckung installiert, um den Bediener vor Verletzungen durch herabfallende Gegenstände oder Spänespritzer usw. zu schützen. Das automatische-Zentral-Schmiersystem und die intelligente-Fehlerwarnfunktion senken die Wartungskosten erheblich, verlängern die Lebensdauer der Geräte durch Reduzierung des Verschleißes und erleichtern die Benutzerbedienung, um den Anwendern das Lernen zu erleichtern.