Vertikales Bearbeitungszentrum Vmc850

Vertikales Bearbeitungszentrum Vmc850

Das vertikale Bearbeitungszentrum vmc850 ist ein vertikales Bearbeitungszentrum, das als hocheffiziente Ausrüstung für die Herstellung von Teilen, die eine hohe Genauigkeit erfordern, immer beliebter wird. Durch die Integration leistungsstarker Bewegungssteuerungstechnologie, robustem Strukturdesign und intelligenten Betriebsfunktionen wird ein zuverlässiger Betrieb, hervorragende Effizienz und Genauigkeit in industriellen Anwendungen gewährleistet.
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Beschreibung
Technische Parameter

Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten des vertikalen Bearbeitungszentrums VMC850 in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Willkommen beim Kauf eines hochwertigen vertikalen Bearbeitungszentrums VMC850 zum Verkauf hier in unserer Fabrik. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.

 

Das vertikale Bearbeitungszentrum vmc850 ist ein vertikales Bearbeitungszentrum, das als hocheffiziente Ausrüstung für die Herstellung von Teilen, die eine hohe Genauigkeit erfordern, immer beliebter wird. Durch die Integration leistungsstarker Bewegungssteuerungstechnologie, robustem Strukturdesign und intelligenten Betriebsfunktionen wird ein zuverlässiger Betrieb, hervorragende Effizienz und Genauigkeit in industriellen Anwendungen gewährleistet. Dieses vertikale Bearbeitungszentrum kann Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden, Oberflächenschleifen und andere Prozesse gleichzeitig nach einem Vorrichtungsvorgang abschließen, wodurch Fehler bei der Werkstückposition während der Bearbeitung reduziert und die Produktivität erheblich gesteigert werden. Es kann aus verschiedenen Metallen wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legiertem Stahl, Kupfer und Aluminiumlegierungen hergestellt werden und ist daher für verschiedene Fertigungsanwendungen geeignet. Eine Arbeitstischgröße von 1000 x 500 mm und ein maximaler Bearbeitungsweg für X-800*Y500*Z500 mm; Die Spindelgeschwindigkeit kann bis zu 8000 U/min erreichen. VMc850 vereint große Verarbeitungsmenge und Präzision. Gegossen aus hochwertigem HT300-Gusseisen, kombiniert mit verstärkten Säulen und Betten, was zu hervorragenden Steifigkeits- und Vibrationsdämpfungseigenschaften führt, die eine stabile Leistung über lange Nutzungsdauern bei Einsätzen mit hoher Belastung gewährleisten. Ein leistungsstarkes CNC-System verfügt über einen ausreichend großen Arbeitsbereich, eine BT40-Spindel für schwere Werkstücke und ATC können verschiedene Aufgaben gleichzeitig erledigen.

 

Produktvorteile

Verstärktes Strukturdesign und stabile Schneidleistung

Der VMC850 verfügt über eine Basis und eine Säulenstruktur aus Gusseisen. Durch die absichtliche Alterung dieser Komponenten, um Spannungen in den Nähten zu beseitigen, wird die Empfindlichkeit gegenüber Vibrationen oder Verformungen bei hohen Geschwindigkeiten/hohen Lasten wirksam verringert. Das verdickte Bett und die verdickten Säulen haben eine verbesserte strukturelle Stabilität; Daher kommt es selbst bei Tiefschnitt- oder Hartmetallbearbeitung zu keinem Leistungsabfall. Sehr präzise abgedichtete Lager im Inneren des Spindelkastens blockieren eindringende Metallspäne und andere Fremdkörper, um die Verschleißfestigkeit für eine lange Lebensdauer der Spindeln zu verbessern und die Rotationsgenauigkeit zu verbessern.

Vielseitige Anpassungsfähigkeit und umfassende Sicherheit

Ein Bearbeitungszentrum kann mittelgroße Werkstücke wie mechanische Teile, Formen, einige Automobilkomponenten usw. bearbeiten und dabei mehrere Bearbeitungsschritte in einer einzigen Positionierung durchführen. Es gibt mehrere Sicherheitsschutzfunktionen: Not-Aus-Taste; Alarmfunktion für Spindelüberschreitung-; Funktion zur Kollisionserkennung mit Werkzeugspitzen; Vollständig geschlossene Schutztür zum Schutz vor Bedienerunfällen und zur Vermeidung von Unfällen durch herausfliegende Späne. Es gibt einen leistungsstarken Späneförderer und einen Auffangbehälter für Schmutz-Späne-mit großem Fassungsvermögen, um den staubfreien{9}Betriebszustand zu gewährleisten. Erfüllt sowohl die CE- (Europäische Konformität) als auch die ISO 9001-Qualitätszeichenanforderungen im Ausland.

Hohe Präzision und zuverlässige Positionierung

Die drei Achsen sind mit präzisen C3-Kugelumlaufspindeln- und linearen{3}Führungen-mit-Vorspannungsfunktionsmodulen ausgestattet, um eine reibungslose und genaue Bewegung der Tische zu gewährleisten; Die Positionsabweichung innerhalb dieses Bereichs beträgt weniger als 0,008/300 mm, während der Wiederholgenauigkeitsfehler unter 0,006 mm fällt. Außerdem wurde eine Spindelkühlvorrichtung eingeführt, um das Anwachsen akkumulierter Teilegrößen aufgrund kontinuierlicher Erwärmung zu verhindern

Intelligente Automatisierung und effiziente Produktion

Das VMC-850-Gerät ist mit einem GSK-System ausgestattet, das einen Farb-Touchscreen für die schnelle Programmeingabe, Parametereinstellung, Bedienaufforderungen bei Fehlern usw. umfasst. In 5 Sekunden oder weniger für einen Werkzeugwechsel in diesem Zeitraum, um die Anzahl der Leerlaufzeiten zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. Es gibt drei Arten von automatischen Steuerungen: teilweise automatischen Betrieb oder manuell ausgewählte Modi; Zusammen mit einem Selbststartrelais und einer Drucksensorkomponente werden die wichtigsten Teile regelmäßig gefettet, um deren Lebensdauer zu erhöhen. Es wurde die höchste Geschwindigkeit für den dreiachsigen Eilgang erreicht, wie sie für die Serienfertigung erforderlich ist.

 

Technische Hauptparameter des Produkts

 

SPEZIFIKATIONEN

Einheiten

VMC850

Tischgröße

mm

1000*500

Verfahrweg der X-Achse

mm

800

Verfahrweg der Y-Achse

mm

500

Verfahrweg der Z-Achse

mm

500

Max. Belastung des Arbeitstisches

kg

500

T-Nut (Anzahl-Breite*Teilung)

-

5-18*90

Max. Spindeldrehzahl

U/min

8000

Spindelkegel

mm

BT40

Hauptmotorleistung

kw

7.5

X/Y/Z-Eilganggeschwindigkeit

m/min

24/24/20

Schnittvorschubgeschwindigkeit

mm/min

1-8000

Führungsschienentyp

-

Linearschiene

Abstand von der Spindelachse zur Säulenoberfläche

mm

525

Abstand zwischen Spindelnase und Tischoberfläche

mm

130-630

Positionierungsgenauigkeit

mm

0.0075

Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit

mm

0.005

Werkzeugmagazin

-

Arm 24

Max. Werkzeugdurchmesser

mm

78/120

Max. Werkzeuggewicht

kg

8

Maschinengewicht

kg

5000

Gesamtabmessungen (L*B*H)

mm

2600*2300*2800

 

Maschinenstandarddetails

 

11001

MASCHINENBAU

Hohe Festigkeit, hohe QualitätHT300Gusseisen
12001

STEUERSYSTEM

Standard:GSK980/ KND1000 Kontrolle
13001

TAIWAN-PRÄZISIONSSPINDEL

1. Taiwan-SpindelBT408000 U/min

2. ISO-Bewertungstest für dynamisches Gleichgewicht bestanden
14001

TAIWAN WERKZEUGMAGAZIN

1.TaiwanOKADA Arm 16 Werkzeugmagazin.

2. Werkzeugwechselzeit nur 2-3 Sekunden.
15001
BLEISCHRAUBE UND KUPPLUNG
1 Leitspindel einer bekannten Marke,
2. Leitspindellager mit SKF- oder NACHI-Lager,
3. Kupplung YC direkt angeschlossen
16001

TAIWAN PRÄZISIONS-LINEARSCHIENEN

1. Taiwan-Hochgeschwindigkeitsrollen-Linearführungsschiene, die Positionierungsgenauigkeit kann die μm-Klasse erreichen
17001

SCHMIERSYSTEM

HERGAutomatische Zentralschmiereinrichtung.
18001

PNEUMATISCHE KOMPONENTEN

Standardmäßig mitAirTACPneumatische Komponenten
19001
ELEKTRISCHE KOMPONENTEN VON SCHNEIDER
1. mit elektrischen Sicherheitskomponenten von Schneider
2. Schnellstecker als Standard
21001
TESTEN
Jede Maschine bestand den Renishaw-Laserinterferometertest und den Ballbar-Test

 

Anwendungsszenarien

01/

Mechanische Komponentenfertigung:VMC850 wird häufig in mechanischen Verarbeitungsbetrieben eingesetzt, um mittelgroße mechanische Komponenten herzustellen, darunter Zahnräder, hydraulische Baugruppen und einige Arten von Maschinenrahmen. Hohe-Präzision und stabile Leistung können die Anforderungen an die Maßhaltigkeit bei der Komponentenmontage im Schwermaschinen- oder allgemeinen Anlagenbau erfüllen. Selbst-Wiederherstellung des Werkzeugs-Wechselgerät, schnelles Verfahren wurde für die Großserienproduktion gefördert-, um die Kosten pro Einheit zu senken und die Produktstabilität zu verbessern.

02/

Formen- und Formenverarbeitung:Anwendbar auf Formenarbeitsplätze; verarbeitet Formaufbauten, Formkerne und Kavitätsteile, die eine hohe Präzision erfordern. Steifigkeit der Maschinen für eine hohe Bearbeitungstiefe im Formenstahl, wodurch die anschließende Polierbelastung entsprechend reduziert wird. Ein 24-{3}Stationen-ATC-System kann dabei helfen, die Werkzeuge schnell zu wechseln, eine Vielzahl komplexer -Anforderungen an die Formenkonstruktion zu erfüllen und eine reibungslose Produktion mit hoher-Präzision und stabilem Betrieb aufrechtzuerhalten.

03/

Automobilkomponentenfertigung:Der VMC850 kann Automobilteile wie Motorhalterungen, Fahrwerkskomponenten und Getriebeteile einer Automobilindustrie bearbeiten. Seine hohe Präzision und schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit können die strengen Qualitätsstandards von Automobilen erfüllen, um Produktsicherheit und -zuverlässigkeit zu gewährleisten. Behandelt hochfeste Legierungsmaterialien und orientiert sich dabei an den leichten-Gewichts- und hochtechnologischen Entwicklungsrichtungen von Automobilkomponentenmaterialien.

04/

Präzisionsinstrumente und kundenspezifische Bearbeitung:Geeignet für Präzisionsinstrumentenfabriken und kundenspezifische Verarbeitungsbereiche. Verarbeitet Präzisionsinstrumente und maßgeschneiderte-Metallprodukte zur Anpassung an kleine-Serien und viele verschiedene Produktionsanforderungen. Flexible Modi, hohe Präzision und die Möglichkeit, Teile präzise herzustellen, um den Personalisierungsanforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.

 

FAQ

 

F: Was sind die wichtigsten Spezifikationen des vertikalen Bearbeitungszentrums VMC850?

A: Arbeitstischgröße: 1000 x 500 mm; Nennlast: 500 kg. X/Y/Z-Achsenbewegung: eine Erweiterung von bis zu 850×450×500 mm; Spindelgeschwindigkeitsbereich: 0-8000 U/min. Dafür sind ein 7,5-kW-AC-Servo-Hauptmotor und ein 24-Stationen-ATC-System vorgesehen. Positionierungsfehler: ±0,005/300 mm; Wiederholgenauigkeit Positionierungsfehler: ± 0,003 mm. Die Gesamtabmessung beträgt 2900 x 2300 x 2550 mm; Nettogewicht: 4800 kg; verwenden Sie eine dreiphasige Stromversorgung mit einer Spannung von 380 V.

F: Welche Materialien kann der VMC850 verarbeiten?

A: Kann verschiedene ferromagnetische Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierten Stahl, Werkzeugstahl verarbeiten; Nichteisenmetall: Kupfer, Aluminiumlegierung. Geeignet für verschiedene Hart- oder Weichmetalle, unterschiedliche Formen und Größen; kann zu vielen anderen Anlässen verwendet werden.

F: Wie funktioniert das Spindelölkühlsystem?

A: Die Kühlsysteme der Spindeln sind alle vom Typ Durchfluss- und verwenden Öl zum Kühlen und Abführen der bei der Rotation erzeugten Wärme. Dadurch wird die thermische Verformung an der Spindel reduziert und eine bessere Stabilisierung der Positionsgenauigkeit erreicht. Passt sich automatisch an, um bei normalem Betrieb einen geeigneten Zustand des verwendeten Kühlöls aufrechtzuerhalten.

F: Ist der VMC850 für die kundenspezifische Verarbeitung kleiner-Batches geeignet?

A: Ja, das ist es. CNC-Systeme können mehrere Bearbeitungsprogramme speichern und für verschiedene Teile schnell zwischen diesen wechseln. Mit den manuellen und halbautomatischen Betriebsmodi können kundenspezifische Teile flexibel verarbeitet werden. Das 24-Stationen-ATC-System reduziert die Zeit für den Werkzeugwechsel und verbessert so die Effizienz und Ausgewogenheit in der Kleinserienfertigung.

F: Welche After-Sales-Services werden angeboten?

A: Im Allgemeinen beträgt die einjährige Garantie. Wir bieten rund um die Uhr technischen Online-Support, die Lieferung von Originalersatzteilen (einschließlich Spindel, Kugelumlaufspindel, Schneidwerkzeug) sowie kostenlose Schulungen vor Ort. Wir können -Reparaturdienste vor Ort anbieten und Ersatzteile werden geliefert.

 

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