Flachbett-CNC-Drehmaschine

Der Hauptvorteil des CK6140 ist sein einteiliges, integriertes Flachbett aus hochfestem Gusseisen, das einer doppelten künstlichen Alterungsbehandlung unterzogen wurde, um innere Spannungen zu beseitigen, Vibrationen beim Hochleistungsschneiden effektiv zu reduzieren und Präzisionsverluste zu vermeiden. Das Flachbettdesign sorgt für eine gleichmäßige Kraftverteilung, erhöht die Stabilität der Maschine und erleichtert die Spanabfuhr, wodurch der Einfluss von Spänen auf die Bearbeitungspräzision verringert wird. Die X/Y/Z-Achsenführung verfügt über eine Kastenstruktur, die mit verschleißfestem Material ausgekleidet ist, mit Ultra-Audiofrequenz-Abschreckung (Härte über 52 HRC) und Präzisionsschliff behandelt wird, was die Verschleißfestigkeit erhöht und eine langfristige Positionierungsgenauigkeit aufrechterhält. Mit einem Nettogewicht von 1.700 -2.200 kg bietet es eine starke Unterstützung für schwere Schneidarbeiten.

Der CK6140 unterstützt eine Vielzahl von Drehoperationen, darunter zylindrisches Drehen, konisches Drehen, Gewindedrehen (metrisch, Zoll, Modul, Durchmessersteigung), Einstechen, Plandrehen, Bohren und Bohren sowie die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen mit linearer und kreisförmiger Interpolation[3][6]. Der maximale Schwenkbereich über dem Bett beträgt 400 mm und die maximale Drehlänge 750 {6}2.000 mm (optional), geeignet für die Bearbeitung mittelgroßer Werkstücke wie lange Wellen und große Scheiben. Es ist mit einem elektrischen Werkzeughalter mit 4-Stationen (optional 6/8-Stationen) ausgestattet, der einen schnellen Werkzeugwechsel (Werkzeugwechselzeit innerhalb von 2 Sekunden) ermöglicht und die Nebenzeit reduziert. Der 5,5–7,5 kW starke Hauptmotor bietet ausreichend Leistung für schwere Schneidarbeiten.

Ausgestattet mit einer hochpräzisen Spindel, die von zweireihigen Rollenlagern und Schrägkugellagern getragen wird, widersteht es radialen und axialen Belastungen und gewährleistet eine Spindelrotationsgenauigkeit von 0,002 mm. Der Spindelbohrungsdurchmesser beträgt 52 mm (optional 80 mm) und unterstützt so größere Werkstückdurchmesser. Die Spindeldrehzahl reicht von 60–1800 U/min mit stufenloser Frequenzumwandlung und passt sich so unterschiedlichen Metallmaterialien und Schneidanforderungen an.

Es ist mit einem Hochleistungs-CNC-System (Standard GSK, optional Siemens, FANUC, Mitsubishi) ausgestattet, das über ein benutzerfreundliches LCD-Display und eine intuitive Bedienoberfläche verfügt und G-Code-Programmierung, manuelle Dateneingabe (MDI) und Programmspeicherung (bis zu 100 Sätze) unterstützt. Optional gewährleistet das vollständig geschlossene Schutzgehäuse mit Sicherheitsschalter an der vorderen Schiebetür die Sicherheit des Bedieners und verhindert, dass Schneidflüssigkeit und Späne interne Komponenten beschädigen. Das automatische Zentralschmiersystem führt eine quantitative Festpunktschmierung der Führungsbahn und der Kugelumlaufspindeln durch und reduziert so den Verschleiß und die Wartungskosten. Im Vergleich zu großen CNC-Drehzentren sind die Anfangsinvestitionen und Betriebskosten um 40 % geringer, was es zur idealen Wahl für mittelständische Unternehmen macht.