CNC-Metalldrehmaschine

Der CK6160 verfügt über ein größeres integriertes Flachbett, das nach einem dreifachen künstlichen Alterungsprozess aus hochqualitativem Gusseisen geschmiedet wird, um interne Spannungen zu reduzieren und eine langanhaltende Genauigkeitsstabilität bei anspruchsvollen Arbeitsanwendungen zu gewährleisten. Die geführte Breite des Bettes beträgt 400 mm; Und die breitere Kreuzschlittenanordnung verbessert die Stabilität beim Schneiden schwererer Werkstücke. Die X/Z-Achsenführung verwendet eine Art Material-harte-Führung-Schiene; Es wurde einer Ultra-Hochfrequenz-Abschreckung-bei einer Härte von über 55 HRC sowie einer hoch-Präzisions-Schleifbehandlung unterzogen, um Kriechphänomene zu beseitigen und die Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Ein Gewicht von 1.700 bis 2.200 kg kann eine gute Sicherheit für die Bearbeitung großer, schwerer Werkstücke mit minimaler Verformung bieten.

Eine Spindel mit hohem-Drehmoment wird von einem 5,5 kW starken Dreiphasen-Induktionsmotor mit hohem -Wirkungsgrad angetrieben, der kontinuierlich 24 Stunden am Tag unter Bedingungen betrieben werden kann, die einen Dauerbetrieb von 24 Stunden am Tag erfordern. Spindelbohrungsdurchmesser: 52 mm (optional 80); Kann größere Bearbeitungsrohlinge aufnehmen; Das hochpräzise Spindellager wurde präzise zusammengebaut und dynamisch-ausgewuchtet, um eine Spindelrotationsabweichung von weniger als oder gleich 0,015 mm zu erreichen. Eine hochpräzise vorgespannte Kugelumlaufspindel mit direkter Kupplungsverbindung eines Motors zur Realisierung des Vorschubsystems; Positionierungsfehler unter 15 μm, Wiederholgenauigkeit 10 μm, Erfüllung der Präzisionsanforderungen für die Handhabung großer Teile.

Ausgestattet mit einem Hochleistungs-CNC-System (optional Siemens, FANUC oder GSK) und kann die folgenden Funktionen erreichen: Automatische Programmierung; Programmsimulation; Parameterspeicherfunktion; Eine intuitive LCD-Display-Schnittstelle. Elektrowerkzeugständer mit vier-Stationen; Der Werkzeugwechsel dauert nur einen Punkt{3}}zwei Sekunden. Ein zusätzlicher automatischer-Stangenlader und ein hydraulisches Spannfutter sind optional erhältlich und bieten halb-automatisierte/universelle Bearbeitungsfunktionen[5]. Der eingebaute-automatische-Späneförderer und das erzwungene automatische-Schmiersystem-machen manuelle Bedienung überflüssig; Jeder Ölpunkt verfügt über eine Ölvorrichtung mit fester Position und quantifizierter-Position, die mit einem automatischen Alarm bei Störungen oder zu geringer Ölmenge an den Punkten ausgestattet ist. Steigerung der Produktivität um 70 Prozent gegenüber halbautomatischen Drehmaschinen und Eignung für die Massenproduktion.

Der CK6160 kann verschiedene Arten von Drehoperationen ausführen, wie z. B. zylindrisches Schneiden, konisches Schneiden, konisches-Gewindeschneiden (metrisches oder Zollsystem), Nut-schneiden, Planschneiden-, Bohren-herstellen, Bohren, Gewindeschneiden usw., und auch komplizierte gekrümmte Oberflächen durch lineare Interpolation, kreisförmige Interpolation oder parabolische Interpolation bearbeiten. Der Bereich des höchsten Schwankungspunkts vom Bett Referenzebene kann bis zu 600 mm betragen; Der maximale Drehdurchmesser auf dem Maschinenbett beträgt 600 mm und die maximale Drehlänge 850 {11}}2000 mm (optional). Geeignet für die Bearbeitung großer mittelgroßer Werkstücke wie lange Wellen, große Scheiben und dickwandige Rohre. Das gesamte Gehäuse schützt den Bediener und verhindert, dass Schneidflüssigkeiten oder Späne interne Komponenten beschädigen. Kompaktes und angemessen strukturiertes Design mit weniger Fehlerpunkten, die automatisch überwacht werden können, um Reparaturen zu erleichtern und die Gerätenutzung zu verlängern.