Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Portalbearbeitungszentren für Verbundwerkstoffe in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Willkommen beim Kauf eines hochwertigen Verbundportal-Bearbeitungszentrums zum Verkauf hier in unserer Fabrik. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Verbundportal-Bearbeitungszentrum GMC3016, eine spezielle Hochleistungs-CNC-Maschine, die Verbundwerkstoffe und große Metallteile-bearbeiten kann. Im Vergleich zu anderen Portalstrukturen handelt es sich hierbei um eine integrierte Verarbeitungstechnologie für Verbundwerkstoffe, einschließlich der Dehnungserweiterung eines Langhubmechanismus und eines intelligenten Staubschutzsystems, um die Probleme bei der fehlerfreien Verarbeitung von Verbundwerkstoffen in der Industrie anzugehen. Sie umfasst hauptsächlich Schichtung, Kantenverschleiß und Staubsammlung. Geeignet für die Verarbeitung von kohlenstofffaserverstärktem Polymer (CFRP), Glasfaser (GFRP), Aramidwaben, PEEK und anderen Verbundwerkstoffen und bietet eine hohe -Genauigkeit, schnelle-Geschwindigkeit und zuverlässige Verarbeitungslösung in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, neue Energiefahrzeuge, Schienenverkehr und Schiffstechnik.
Produktvorteile
Verbund-Spezifisches Design und Dual-Materialverarbeitungsfähigkeit
Die GMC3016 unterscheidet sich von einer gewöhnlichen Portalmaschine dadurch, dass sie für die Verbundverarbeitung- verbessert wurde, mit einer Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel (17-22 kW) und maßgeschneiderten PCD-beschichteten Werkzeugen ausgestattet ist und das Verfahren „hohe Geschwindigkeit, geringe Schnitttiefe, schneller Vorschub“ übernommen hat, um Faserrisse und Materialablösung zu reduzieren. Ein 3100 x 1600 mm großer Arbeitstisch kann eine maximale Last von 8 Tonnen aufnehmen, der Bewegungsbereich für die drei Achsen beträgt 3000 x 1650 x 1000 mm und bietet eine gute Stabilität bei der Bearbeitung großer Verbundbauteile oder schwerer Metallteile aus mehreren Materialien usw.
Hohe Präzision und adaptive Fehlerkompensation
Komponenten wie der Portalträger und die Doppelsäule sowie das Bett bestehen zur Verbesserung ihrer Steifigkeit alle aus harz--sand-gegossenem HT300-Gusseisen. Mit einer BT50-Präzisionsspindel, vor-vorgespannter C3-Kugelumlaufspindel-, Taiwan Hi-Window-Linearführung; Verwendung einer Kombination aus Laser-Echtzeitmessung vor Ort und Sichtkorrekturtechnologie zur sofortigen Bestimmung und Korrektur der Verformung von Verbundwerkstücken, die innerhalb eines absoluten Positionsfehlers von weniger als 10^-5 mm/mm × 10^6 U/min unter Kontrolle gebracht werden können.
Intelligenter Staubschutz und effiziente Verarbeitung
Der serienmäßige, vollständig geschlossene Schutz und ein Hochleistungs-Staubsammelsystem mit Unterdruck erfassen effizient leitfähigen Staub, der bei der Verbundverarbeitung entsteht, um Geräte und Personal zu schützen. Ausgestattet mit einem zwei-Fünfzehn-Stationen-Arm--Werkzeugmagazin (wahlweise zwei-zweiunddreißig-oder vierzig-Stationen), mit einer Werkzeugwechselzeit von fünfundzwanzig Sekunden-und in der Lage, mehrere Prozesse kontinuierlich durchzuführen. Spindelgeschwindigkeitsbereich: ca. 40-24.000 U/min; Geeignet sowohl für schwere-Metallschneidarbeiten-als auch für Hochgeschwindigkeitsarbeiten bei der Verarbeitung von Verbundwerkstoffen.
Vielseitige Konfiguration und dauerhafte Leistung
Der optionale rechtwinklige Fräskopf und ein Vier-{1}Punkt--Achsen-Indextisch ermöglichen die Bearbeitung komplizierter Verbundteile in mehreren Winkeln und fünf Seiten. versiegelte Schaltschränke; korrosionsbeständige Führungsbahnbeschichtung zur Verbesserung der Arbeitsumgebung in rauen Umgebungen. Optionale CNC-Systeme von Fanuc, Siemens oder Syntec; 3-Achsen-Verbindung und DNC-Online-Bearbeitungsfunktion; verfügt über eine automatische -Schmiervorrichtung, um den kontinuierlichen, planmäßigen Betrieb des Systems aufrechtzuerhalten.
Technische Hauptparameter des Produkts
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SPEZIFIKATIONEN |
Einheiten |
GMC3016 |
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Tischgröße (B*L) |
mm |
1400*3100 |
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Verfahrweg der X-Achse |
mm |
3000 |
|
Verfahrweg der Y-Achse |
mm |
1700 |
|
Verfahrweg der Z-Achse |
mm |
800 |
|
Portalbreite/Durchgangshöhe |
mm |
W:1700/H:1080 |
|
Tischbelastung |
t |
6 |
|
Abstand zwischen Spindelnase und Tischoberfläche |
mm |
200-1000 |
|
T-Nut (Anzahl-Breite*Teilung) |
- |
7-22*200 |
|
Spindelkegel |
- |
BT50/190 |
|
Spindelgeschwindigkeit |
U/min |
24000 |
|
Eilganggeschwindigkeit |
m/min |
15 |
|
Schnittvorschubgeschwindigkeit |
m/min |
10 |
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Hauptmotorleistung |
kw |
15/18.5 |
|
Werkzeugmagazin |
Arm24 |
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Positionierungsgenauigkeit |
mm |
X/Y 0.0075 Z 0.015 |
|
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit |
mm |
0.005 |
|
Gesamtabmessungen (L*B*H) |
mm |
9200*4500*4300 |
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Maschinengewicht (ungefähr) |
t |
22.5 |
Maschinenstandarddetails
MASCHINENBAU
Hohe Festigkeit, hohe QualitätHT300Gusseisen
STEUERSYSTEM
Standard: syntec Steuerungssystem
TAIWAN-PRÄZISIONSSPINDEL
1. Taiwan-Spindel
2. ISO-Bewertungstest für dynamisches Gleichgewicht bestanden
TAIWAN WERKZEUGMAGAZIN
1.TaiwanOKADA Arm 24 Werkzeugmagazin.
2. Werkzeugwechselzeit nur 2-3 Sekunden.
1 Leitspindel einer bekannten Marke,
2. Leitspindellager mit SKF- oder NACHI-Lager,
3. Kupplung YC direkt angeschlossen
TAIWAN PRÄZISIONS-LINEARSCHIENEN
1. Taiwan-Hochgeschwindigkeitsrollen-Linearführungsschiene, die Positionierungsgenauigkeit kann die μm-Klasse erreichen
SCHMIERSYSTEM
HERGAutomatische Zentralschmiereinrichtung.
PNEUMATISCHE KOMPONENTEN
Standardmäßig mitAirTACPneumatische Komponenten
1. mit elektrischen Sicherheitskomponenten von Schneider
2. Schnellstecker als Standard
Jede Maschine bestand den Renishaw-Laserinterferometertest und den Ballbar-Test
Anwendungsszenarien
Verbundkomponenten für die Luft- und Raumfahrt:Weit verbreitet bei der Herstellung von Flugzeugflügelrippen, Rumpfplatten, PEEK-Innenkomponenten und Aramid-Wabenstrukturen. Die Hochgeschwindigkeitsspindel und die Fehlerkompensationstechnologie des GMC3016 können mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm verarbeiten, um die Anforderungen zur Beherrschung von Verarbeitungsfehlern im Rahmen der Lufttüchtigkeitskriterien der Luftfahrt zu erfüllen.
Leichtbauteile für New-Energy-Fahrzeuge:Wird bei der Bearbeitung von CFK-Karosserierahmen, Batteriegehäusen und leichten Verbund-Innenteilen eingesetzt. Seine Verarbeitungskapazität für zwei-Materialien-kann die Integrationsverarbeitung von Verbund- und Metallteilen realisieren, um die Produktionseffizienz in Leichtbauautos zu steigern.
Schienenverkehr und Schiffstechnik:Geeignet für die Bearbeitung von Hochgeschwindigkeits-CFK-Autokarosseriekomponenten, Schiffsrumpf-Verbundbauteilen und Schiffsmotorzubehör. Das staubdichte Design und die Korrosionsbeständigkeit erfüllen die strengen Anforderungen der Industrie an diese Werkstattumgebung.
Hochpräzise Formen- und Metallverarbeitung:Zur Herstellung großer Formen, schwerer Metallkonstruktionen und komplexer Gussteile. Ein großer -Typ mit einer Tragfähigkeit von acht Tonnen-, optimiert für die Anpassung der Armlänge, um Verbundwerkstoffe mit Metallen gemeinsam zu bearbeiten.
Industrielle Verbundprodukte:Geeignet für Glasfaserplatten, Verbundrohrleitungen und Komponenten aus Radarabsorptionsmaterial. Die hohe Präzision des Fräsers und des Staubabscheiders gewährleistet Verarbeitungsgenauigkeit und Werkstattsicherheit.
FAQ
F: Was sind die wichtigsten Spezifikationen des Verbundportal-Bearbeitungszentrums GMC3016?
A: Arbeitstischgröße: 1400 mm x 3100 mm. Maximale Nutzlast (Tonne): 6 Tonnen. Der Verfahrweg der X/Y/Z-Achse beträgt 3000 x 1650 x 1000 mm, die Portalbreite 1700 mm und die Durchgangshöhe 1080 mm. Spindelgeschwindigkeit: 40–24.000 U/min; Positionierungsgenauigkeit: ± 0,005 mm/300 mm; Wiederholbarer Positionsfehler: ±0,003 mm. Spindelleistung 17-22 kW; Kapazität des Werkzeugmagazins: 24 Stationen (optional 32/40 Stationen).
F: Welche Verbundwerkstoffe können verarbeitet werden und wie kann eine Schichtbildung vermieden werden?
A: Verarbeitet Verbundwerkstoffe wie CFK, GFK, Aramidwaben und PEEK. Es verwendet eine Hochgeschwindigkeitsspindel, PKD-Werkzeuge, die Verarbeitungsmethode „Hochgeschwindigkeit-niedrige Vorschubgeschwindigkeit“ und wendet außerdem eine Visualisierungsfehlerkorrektur an, um Faserrisse und Schichtbildung zu verhindern.
F: Was ist der Vorteil des Staubentfernungssystems?
A: Die vollständig geschlossene Schutzabdeckung und das Unterdruck-Staubsammelsystem können über 98 Prozent des zusammengesetzten Staubs sammeln. Um die Sicherheit innerhalb des Gerätebereichs zu gewährleisten, kann es zu Verletzungen eines einzelnen Schützen oder eines Arbeiters kommen.
F: Welche After-Sales-Services werden angeboten und wie lange gilt die Garantiezeit?
A: Die gesetzliche Gewährleistungsfrist beträgt zwei Jahre. Wir bieten rund um die Uhr einen unterbrechungsfreien Service für Reparaturen, Ersatzteillieferungen, Bedienerschulungen, Videos zur Produktbestätigung vor dem Versand usw. Ersatzteile werden termingerecht bereitgestellt und es können auch Gebühren für den Installationsservice vor Ort erhoben werden.
F: Wie hoch sind die Gesamtgröße, das Gesamtgewicht und der Leistungsbedarf?
A: Gesamtgröße: ca. 9200 mm × 4500 mm x 4300 mm; Bruttogewicht: ca. 32 t. Der Strombedarf beträgt 380 V, der Luftdruck 6 kgf/c, geeignet für große Werkstattinstallationen und langfristigen Dauerbetrieb.
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