3-Achsen-Portalbearbeitungszentrum

GMC3014 verfügt über eine außergewöhnlich große Arbeitstischgröße von 1200×3100 mm und eine beachtliche maximale Tragfähigkeit von 5,5 t; deutlich größer als bei mittelgroßen Portalmaschinen. Der X/Y/Z--Achsenbereich beträgt 3000 x 1500 x 800 mm; Die Portalbreite beträgt 1.500 mm und die Durchgangshöhe 1.030 mm. Dies ermöglicht die stabile Bearbeitung besonders langer und schwerer Werkstücke wie große Formbasen, lange Strukturträger und übergroße Metallplatten. Das Design mit festem Bett und beweglichem Arbeitstisch kann Verformungen minimieren, die durch Langhub- und Schwerlastanwendungen verursacht werden, um eine hohe Stabilität bei längerem Betrieb aufrechtzuerhalten.

Die Hauptkomponenten, darunter der Portalträger, die Doppelsäule und die Bettteile, wurden mithilfe der Gusstechnologie aus hochwertigem Graugussmaterial der Güteklasse HT300 hergestellt, das nach der Verarbeitung - einer künstlichen Alterungsphase und anschließender natürlicher Alterung zwei{3}Stufenbehandlungen zum Spannungsabbau unterzogen wurde. Durch die Analyseoptimierung wird die Steifigkeit und die Dämpfungseigenschaften einer verstärkten-Trägerstruktur mit dreieckigen-Rippen bei hohen Schnittlasten verbessert. Es ist mit einer hochpräzisen BT50-Spindel ausgestattet, die mit Präzisionskugelumlaufspindeln der Güteklasse C3 vorgespannt wurde. Außerdem wurden 65 mm schwere Rollenlinearführungen für eine präzise Übertragung verwendet. Seine Positionsgenauigkeit erreicht ±0,0075 mm (X/Y--Achse)/±0,015 mm (Z--Achse) und die Wiederholgenauigkeit liegt innerhalb von ±0,005 mm.

Mit einem leistungsstarken 15/18,5-kW-Spindelmotor verfügt er über eine starke Ausgangsleistung. Der Spindeldrehzahlbereich liegt zwischen 40 und 6000 U/min. Kann große Werkstücke wie Stahlplatten und Bleche aus Aluminiumlegierungen unter hoher Belastung schneiden. Standard verfügt über eine Werkzeugkastenkapazität von 24 Teilen (es sind auch 32 oder 40 Steckplätze verfügbar) und kann innerhalb dieses kurzen Zeitraums mehrere Prozesse kontinuierlich ausführen; Leerlaufzeiten reduzieren. Da es sich um eine dreiachsige Struktur handelt, muss nicht viel Geld für mehrere Achsen ausgegeben werden. Daher können mehr als die Hälfte der großen -großen Werkstücke-mit dieser Konstruktion bearbeitet werden.

Mit einem reibungslos funktionierenden CNC-System, das optional vom Typ Siemens, Fanuc, Syntec oder GSK sein kann, ist es außerdem mit Funktionen wie Drei-Achsen-Verbindung, DNC-Netzwerkbetrieb und intelligenten Fehlern ausgestattet, wodurch der Schulungsaufwand für den Bediener erheblich verringert wird. Die Maschine verfügt über ein automatisches, konzentriertes Schmiersystem für die Spindel und Doppelspiral-Späneförderer, um die Lebensdauer kritischer Komponenten (Taiwan Hi-win-Linearführung und SKF-Lager) zu verlängern und einen stabilen Betrieb rund um die Uhr zu gewährleisten. Zusätzlich zur CE-, ROHS- und ISO 9001-Zertifizierung zur Erfüllung internationaler Qualitätsstandards.