Portalbearbeitungszentrum

Der große Arbeitsbereich von 2600 x 1200 mm übertrifft die Standards kleiner und mittlerer {{2}großer Portalgeräte- im Feld um das Fünffache. Der Bewegungsbereich der X-, Y- und Z--Achse beträgt bis zu 2500 x 1500 x 800 mm; Die Portalbreite des Maschinenbetts beträgt 1525 mm, die Durchlaufhöhe ist auf 1000 mm ausgelegt. Ein symmetrisches Doppelsäulendesign kann die Last gleichmäßig verteilen, um Verformungen aufgrund des Gewichts zu reduzieren und eine hohe Stabilität bei langfristiger Nutzung aufrechtzuerhalten.

Alle Teile wie der Portalträger, die Doppelsäule und der Bettrahmen wurden aus hochwertigem HT300-Gusseisen mit Gusstechnologie hergestellt, nachdem sie einer künstlichen Alterung unterzogen wurden. Optimierung des Analyseeinsatzes, um einen durch dreieckige Rippensegmente verstärkten geschlossenen-Träger steifer und schwingungsdämpfender zu machen[8]. Ausgestattet mit einer BT50-Präzisionsspindel, einem vorgespannten Präzisions-Kugelumlaufspindelpaar der Güteklasse C3 und einer 55-mm-Hochleistungs-Rollenlinearführung, die über ein thermisches Stabilitätskonzept verfügt, das die thermische Verformung aufgrund von Umgebungstemperaturänderungen reduziert; Die Positionierungsgenauigkeit beträgt ±0,008 mm/300 mm und die Wiederholpositionierungsgenauigkeit beträgt ±0,005 mm.

Mit einer 18,5-kW-Hochleistungsspindel-Einschaltzeit- kann der GMC2514 eine gute Leistung liefern. Der Betriebsleistungsbereich der Spindel reicht von 40 bis 6000 U/min; Kann sowohl Stahl als auch Aluminium gleichzeitig schneiden. Es verfügt über ein Standard-Werkzeugmagazin mit 24-Stationen oder optional mit 32-Positionen, und die Werkzeugwechselgeschwindigkeit kann bis zu 2,8-3,5 Sekunden betragen; Es unterstützt den gleichzeitigen Betrieb mehrerer Prozesse, ohne dass die Verarbeitung unterbrochen werden muss. Die Spindel hat die Funktionen Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden, Senken usw.; Durch das Hinzufügen eines rechtwinkligen Fräskopfes oder eines Funktionsmoduls zur automatischen Werkzeugeinstellung werden Grobschnitt und Endbearbeitung gleichzeitig durchgeführt, sodass kein häufiger Gerätetransfer erforderlich ist.

In der Regel ist ein zugrunde liegendes CNC-System installiert (Fanuc-OIFM/SSW, Siemens 828D/Syntec), das über DNC-Übertragung eine Verbindung mit einem Computer herstellen kann, um die Gerätekonnektivität während des Baus zu erleichtern und die Betriebsschwierigkeiten zu verringern. Darüber hinaus gibt es automatische, konzentrierte Schmiervorrichtungen für die Spindeln und zwei Spiralspanschneidevorrichtungen, um die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern und einen stabilen Betrieb 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche zu gewährleisten. Importierte Geräte können diese Anforderung aus ökologischer Sicht nicht gut erfüllen; Daher gibt es weniger Fälle, in denen es übernommen wird als bei anderen Typen.