Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von CNC-Portalbearbeitungszentren in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Willkommen beim Kauf eines hochwertigen CNC-Portalbearbeitungszentrums zum Verkauf hier in unserer Fabrik. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Das CNC-Portalbearbeitungszentrum GMC2014 zeichnet sich durch hohe Stabilität unter hohem Druck, Präzision und komplexe Formen der Werkstückbearbeitung aus. Bedingungen der Doppel--Säulen--Träger-Portalstruktur zur Verbesserung der Steifigkeit, der Effizienz beim Hochleistungsschneiden und der Flexibilität. Wird hauptsächlich zur Verarbeitung einer Vielzahl von Metallen wie Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Aluminiumlegierungen, Formstählen und Gusseisen verwendet. Bietet ein grundlegendes Werkzeug für diese Industriesektoren, zu denen die Schwermaschinenindustrie, der Formenbau, die Luftfahrtindustrie, der Schienenverkehr und andere gehören.
Produktvorteile
Doppeltes-Säulenportal und superschwere-Lastkapazität
GMC2014 übernimmt eine zwei-Strahl-Multifunktionsstruktur; Die Baubreite beträgt 1500 mm und der vom Arbeitstisch bereitgestellte Arbeitsbereich erreicht Spezifikationen von 1200 x 2100 mm. Heben einer Last von mehr als drei-ein-halben Tonnen. Es verfügt über einen X-Y-Z--Achsen-Bewegungsbereich von 2000×1500×800 mm, die Durchgangshöhe beträgt 1500 mm; Kann stabile große Werkstücke wie große Formbasis, schwere Strukturträger und übergroße Metallplatten verarbeiten. Symmetrische Doppelsäulenkonstruktionen sind in der Lage, Verformungen durch äußere, gleichmäßig verteilte Kräfte unter höheren Belastungsbedingungen zuverlässiger zu widerstehen.
Hohe Steifigkeit und außergewöhnliche Präzision
Alle wichtigen Teile, wie der Portalträger, die Doppelsäulen und das Bett, werden aus hochwertigem HT300-Gusseisen hergestellt, nachdem die Gusstechnologie zur Vibrationsalterungsbehandlung in mehreren Stufen zum Abbau innerer Spannungen eingesetzt wurde. Geschlossene-Kasten-Trägerstruktur mit dicken-Wänden zur Verbesserung der Gesamtsteifigkeit und Vibrationsdämpfung-; Dadurch werden Vibrationen aufgrund übermäßiger Schnittkräfte verringert. Eine präzise BT50-Spindel, eine vor{9}vorgespannte Präzisionskugelumlaufspindel der Klasse C3 und eine hochbelastbare lineare Rollenführung wurden installiert, um eine X-Y-Positionierungsgenauigkeit von ±0,0075 mm und einen Z-Achsen-Positionsfehler von weniger als ±0,015 mm zu erreichen; Die Wiederholgenauigkeit der Positionierung beträgt besser als ±0,005 mm.
Leistungsstarkes, schweres-Schneiden und flexible Konfiguration
Angetrieben von einem 15/18,5-kW-Hochleistungs--Spindelmotor kann er ein beträchtliches Drehmoment liefern; Sein Spindeldrehzahlbereich beträgt 50-6000 U/min und eignet sich für schweres-Schneiden von hoch-festen Materialien sowie für schnelles Schneiden von Aluminium--Legierungsteilen. Ausgestattet mit einem standardmäßigen 24-{10}Stationen-Scheibenmagazin (Optional: Hinzufügen von 30 Stationen). - Schnelle Werkzeugwechselgeschwindigkeit ermöglicht kontinuierlichen Mehrprozessbetrieb und reduziert die Ausfallzeit. Die Spindel hat die Funktionen Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden-Antreiben und Senken{16}}; Eine Funktion, die als rechtwinkliger Fräskopf oder als automatisches Werkzeugeinstellsystem verwendet werden kann, ermöglicht die Bearbeitung mehrerer Nuten und Winkel in einer Vorrichtung.
Intelligenter Betrieb und zuverlässige Leistung
Ausgestattet mit einem benutzerfreundlichen CNC-System (z. B. Fanuc Oi-MF, Siemens 828D oder Mitsubishi M80A) und kann mit drei Achsen verbunden werden; DNC-Online-Schneiden, automatisierte Steuerungssysteme, die Informationen über Bearbeitungsfehler in Echtzeit usw. liefern. Es verfügt über ein selbstschmierendes, automatisches, konzentriertes System für Spindeln; Das Spindelölkühlsystem gewährleistet eine kontinuierliche Lieferung auch nach längerem Gebrauch. Zwei-spiralförmige Späneförderer sind installiert, um die Entfernung der Späne zu erleichtern. CE-Zertifikat, ROHS-konform und ISO 9001-zertifiziert, um den internationalen Qualitätsstandard der Konformität zu erfüllen.
Technische Hauptparameter des Produkts
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SPEZIFIKATIONEN |
Einheiten |
GMC2014 |
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Tischgröße (B*L) |
mm |
1200*2100 |
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Verfahrweg der X-Achse |
mm |
2000 |
|
Verfahrweg der Y-Achse |
mm |
1500 |
|
Verfahrweg der Z-Achse |
mm |
800 |
|
Portalbreite/Durchgangshöhe |
mm |
W:1500/H:1030 |
|
Tischbelastung |
t |
3.5 |
|
Abstand zwischen Spindelnase und Tischoberfläche |
mm |
150~950 |
|
T-Nut (Anzahl-Breite*Teilung) |
- |
7-22*170 |
|
Spindelkegel |
- |
BT50 /190 |
|
Spindelgeschwindigkeit |
U/min |
6000 |
|
Eilganggeschwindigkeit |
m/min |
15 |
|
Schnittvorschubgeschwindigkeit |
m/min |
10 |
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Hauptmotorleistung |
kw |
15/18.5 |
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Werkzeugmagazin |
Arm24 |
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Positionierungsgenauigkeit |
mm |
X/Y 0.0075 Z 0.015 |
|
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit |
mm |
0.005 |
|
Gesamtabmessungen (L*B*H) |
mm |
6700*4200*4200 |
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Maschinengewicht (ungefähr) |
t |
17.5 |
Maschinenstandarddetails
MASCHINENBAU
Hohe Festigkeit, hohe QualitätHT300Gusseisen
STEUERSYSTEM
Standard: syntec Steuerungssystem
TAIWAN-PRÄZISIONSSPINDEL
1. Taiwan-Spindel
2. ISO-Bewertungstest für dynamisches Gleichgewicht bestanden
TAIWAN WERKZEUGMAGAZIN
1.TaiwanOKADA Arm 24 Werkzeugmagazin.
2. Werkzeugwechselzeit nur 2-3 Sekunden.
1 Leitspindel einer bekannten Marke,
2. Leitspindellager mit SKF- oder NACHI-Lager,
3. Kupplung YC direkt angeschlossen
TAIWAN PRÄZISIONS-LINEARSCHIENEN
1. Taiwan-Hochgeschwindigkeitsrollen-Linearführungsschiene, die Positionierungsgenauigkeit kann die μm-Klasse erreichen
SCHMIERSYSTEM
HERGAutomatische Zentralschmiereinrichtung.
PNEUMATISCHE KOMPONENTEN
Standardmäßig mitAirTACPneumatische Komponenten
1. mit elektrischen Sicherheitskomponenten von Schneider
2. Schnellstecker als Standard
Jede Maschine bestand den Renishaw-Laserinterferometertest und den Ballbar-Test
Anwendungsszenarien
Herstellung großer Formen und Formen:Generell anwendbar für die Herstellung umfangreicher Formrohlinge, Formaufbauten und Formeinlegeteile; Beinhaltet eine große Stanzform, eine Druckgussform und eine Kunststoffspritzgussform. Der große Werkstücktisch, das Gewicht, die Tragfähigkeit und die Steifigkeit des GMC2014 erfüllen die Anforderungen für die gleichzeitige Schrupp- und Schlichtbearbeitung eines extrem langen Formteils in einem Spannvorgang, um die Fertigungsproduktivität zu verbessern.
Schwermaschinen und Maschinenbau:Bei der Bearbeitung von Großkonstruktionen für schwere Industrieanlagen wie Hydraulikventile und Stützhalterungen, Fahrgestellträger und Arme von Maschinenbaumaschinen. Diese Teile haben ein großes Volumen und ein hohes Gewicht, und die Tragfähigkeit der Maschine von 3,5 Tonnen und der verlängerte Verfahrweg erfüllen ihre Verarbeitungsanforderungen voll und ganz.
Luft- und Raumfahrt und Schienenverkehr:Geeignet für die Verarbeitung mittelgroßer Teile in der Luft- und Raumfahrt (z. B. Flugzeugstrukturzubehör, Triebwerkskomponenten) und im Schienenverkehr (z. B. Eisenbahnhalterungen, Zugstrukturteile). Es verfügt über eine hohe Genauigkeit und einen stabilen Zustand und erfüllt die Sicherheitsanforderungen dieser kritischen Teile in den entsprechenden Branchen.
Automotive-Großteilebearbeitung:Bearbeitung großer Automobilteile, einschließlich Karosserierahmen, großer Motorblöcke und Getriebegehäuse. Es stehen ausreichend effektive Schwerzerspanungs- und Mehrfachbearbeitungsmöglichkeiten zur Verfügung, um eine reibungslose Massenproduktion in der Automobilindustrie unter Beibehaltung der Teilekonsistenz sicherzustellen.
Industrielle Metall- und Gießereiprodukte: Geeignet für die Bearbeitung großer industrieller Metallplatten, Stahlrahmen und anderer komplizierter Gussteile. Aufgrund seiner Fähigkeit zur Großformatverarbeitung und seiner hohen{2}Belastbarkeit eignet es sich für die Herstellung von Gießereien und Industrieanlagen und erfüllt vielfältige Anforderungen an die Verarbeitung großer{3}Teile.
FAQ
F: Was sind die wichtigsten Spezifikationen des CNC-Portalbearbeitungszentrums GMC2014?
A: Die Arbeitstischgröße beträgt 1200 x 2100 mm und die Tragfähigkeit beträgt mehr als 3,5 t. Der Verfahrweg der X/Y/Z-Achse beträgt 2000 x 1500 x 800 mm, die Portalbreite 1500 mm und die Durchgangshöhe 1030 mm. Die Spindeldrehzahl liegt im Bereich von 50-6000 U/min; Die Positionierungsgenauigkeit: X/Y ± 0,0075 mm, Z ± 0,015 mm; Wiederholen Sie den Positionierungsfehler. Kleiner oder gleich ±0,005 mm. Versorgungsspannung des Spindelmotors: 15–18,5 kW; Anzahl der Werkzeugmagazine, optionale Erweiterung auf 32 Plätze.
F: Kann der GMC2014 mit zusätzlichen Funktionen aufgerüstet werden?
A: Ja, es können mehrere Updates unterstützt werden. Dazu gehören das 32-{1}Werkzeugmagazin, der rechtwinklige Fräskopf, die automatische Werkzeugeinstellfunktion und die Spindel-{4}Mitte-Bewässerungs-Rücklauf-Struktur. CNC-Systeme können je nach Anwendungsanforderungen auch durch die Typen Siemens 828D und Mitsubishi M80A ersetzt werden.
F: Welche Materialien kann es verarbeiten und wie unterscheidet es sich von Einsäulen-Portalmodellen?
A: Verarbeitet hauptsächlich Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Aluminiumlegierungen, Formstähle und Gusseisen. Im Hinblick auf Zuverlässigkeit und Stabilität während des Gebrauchs wurde bei diesem Design im Vergleich zum Ein-Säulen-Portaltyp eine Zwei-Säulen-Struktur übernommen, die sowohl eine stärkere Konstruktion als auch eine höhere Belastbarkeit bei hohen Belastungen aufweist.
F: Welche After-Sales-Services werden angeboten und wie lange gilt die Garantiezeit?
A: Die Grundgarantiezeit beträgt ein Jahr; Für die Spindel, Linearführungen, Kugelumlaufspindeln und CNC-Systeme gilt eine Garantie von einem zweiten-Jahr. Bieten Sie rund um die Uhr technischen Online-Support, -Reparaturdienste vor Ort, stellen Sie Originalzubehör bereit, bieten Sie kostenlose Bedienerschulungen und eine Inspektion vor der Auslieferung per Video an. Die Inbetriebnahme und Installation im Ausland ist möglich (Ladeservice), und die Zahlungsfrist umfasst L/C und T/T.
F: Wie groß und schwer ist die Maschine insgesamt und ist sie einfach zu installieren?
A: Ungefähr 6700 x 4200 x 4200 mm groß und sein ungefähres Gewicht beträgt etwa 17,5 Tonnen. Wir bieten detaillierte Installationsrichtlinien und professionellen technischen Support. Wir können auch dafür sorgen, dass Techniker die -Anbindung und Installation vor Ort entsprechend den Kundenanforderungen durchführen und so einen reibungslosen Abschluss der Installationsaufgabe gewährleisten.
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