Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Portalfräsmaschinen in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Willkommen beim Kauf einer hochwertigen Portalfräsmaschine zum Verkauf hier in unserer Fabrik. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Portalfräsmaschine GMC1614 Typ einer Portalfräsmaschine, die hochpräzise Teile und schwere{2}Beanspruchungen mit mittelgroßen Werkstücken-bearbeiten kann. Kleines Portalmodell, für das es keine feste -Träger-Portalstruktur gibt, mit großer-Spannung, hoher{8}Last-Belastbarkeit und flexibler Verarbeitungsleistung. Sein Hauptanwendungsbereich umfasst die Verarbeitung einer breiten Palette von Metallmaterialien, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierungen, Formstähle und Gusseisen; Es kann andere nicht-metallische Materialien wie technische Kunststoffe verarbeiten; Effiziente, präzise und zuverlässige Verarbeitungslösung für den Maschinenbau, den Formenbau, die Luft- und Raumfahrtindustrie und den Schienenverkehr.
Produktvorteile
Große Spannweite und hohe Tragfähigkeit-
Der GMC1614 hat eine Portalbreite von 1450 mm und eine großzügige Arbeitsplattformfläche von 1600 × 1200 mm; Sein Nennhubgewicht übertrifft das des kleinen Portaltyps und des vertikalen Bearbeitungszentrums. Die Länge, Breite und Höhe in X-Y-Z-Richtung kann 1600 mm x 1400 mm x 800 mm erreichen; Der Durchgangsabstand entspricht den Anforderungen von 920 mm (das Minimum beträgt 120 mm). Eine feste-Träger- und Portalkonfiguration trägt dazu bei, die Verformung des Systems bei hoher Tragfähigkeit zu minimieren.
Hohe Steifigkeit und höchste Präzision
Alle kritischen Teile, wie der Portalträger, der Bettrahmen und die Säulen, werden in einem Gussverfahren aus hochwertigem Gusseisen hergestellt und durchlaufen anschließend mehrere Vibrationsalterungsschritte, um Restspannungen vollständig zu beseitigen. Durch die Optimierung mittels Finite-{2}Elemente-Analyse weist eine geschlossene -Kastenstruktur- insgesamt verbesserte Steifigkeits- und Vibrationsdämpfungseigenschaften auf, um Vibrationen aufgrund starker Zerspanung zu reduzieren. BT40-Spindel (optional BT50), vorgespannte Präzisionskugelumlaufspindel der Güteklasse C3 und hochbelastbare lineare Rollenführungsschiene; Die Positionierungsgenauigkeit liegt im Bereich von ±0,008 mm/300 mm und die Wiederholgenauigkeit ist besser als ±0,005 mm.
Effizientes Schneiden und flexible Konfiguration
Ausgestattet mit einem 15/18,5{{2}Kilowatt starken-starken-Spindelmotor-, der ein beträchtliches Drehmoment liefern kann; Der Arbeitsbereich der Spindel reicht von 40 bis 8000 U/min (optional 6000 U/min); Unterstützt sowohl das schwere-Schneiden von hochfesten Materialien als auch das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Aluminiumlegierungen. Standardmäßig mit einem 24-{17}}Stationen-Werkzeugmagazin vom Typ Disk-installiert (optional mit 30 Stationen); Der Werkzeugwechsel erfolgt innerhalb von 2,5-3s; Unterstützt mehrere kontinuierlich betriebene Prozesse; Verkürzt die Leerlaufzeit. Es verfügt über eine Spindel, die Fräsen, Bohren, T-Verbindungen, Gewindeschneiden usw. durchführen kann; Ausgestattet mit einem rechtwinkligen Fräskopf oder einem Vier-Achsen-Indextisch, um mehrere Winkel und fünfseitige Bearbeitung zu ermöglichen.
Intelligenter Betrieb und zuverlässiger Kundendienst
Es ist mit einem intuitiven CNC-Gerät (optional Syntec, Fanuc, Siemens oder GKS) ausgestattet, verfügt über eine Drei-Achsen-Verbindungsfunktion, DNC-Online-Verarbeitungsfähigkeit und eine intelligente Fehlererkennungsfunktion, um die Arbeitsbelastung des Bedieners zu erleichtern. Ein eigenständiges, automatisches, konzentriertes Schmiersystem wurde konfiguriert, um die Lebensdauer kritischer Teile zu verlängern und einen stabilen Betrieb 24 Stunden am Tag aufrechtzuerhalten. CE-gekennzeichnetes Produkt, ein-Jahr Garantie und eine optionale Verlängerung des Ersatzteil-Servicepakets um zwei Jahre.
Technische Hauptparameter des Produkts
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SPEZIFIKATIONEN |
Einheiten |
GMC1614 |
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Tischgröße (B*L) |
mm |
1200*1700 |
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Verfahrweg der X-Achse |
mm |
1600 |
|
Verfahrweg der Y-Achse |
mm |
1500 |
|
Verfahrweg der Z-Achse |
mm |
800 |
|
Portalbreite/Durchgangshöhe |
mm |
W:1500/H:1030 |
|
Tischbelastung |
t |
2.5 |
|
Abstand zwischen Spindelnase und Tischoberfläche |
mm |
150~950 |
|
T-Nut (Anzahl-Breite*Teilung) |
- |
7-22*170 |
|
Spindelkegel |
- |
BT50 /190 |
|
Spindelgeschwindigkeit |
U/min |
6000 |
|
Eilganggeschwindigkeit |
m/min |
15 |
|
Schnittvorschubgeschwindigkeit |
m/min |
10 |
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Hauptmotorleistung |
kw |
15/18.5 |
|
Werkzeugmagazin |
Arm24 |
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Positionierungsgenauigkeit |
mm |
X/Y 0.0075 Z 0.015 |
|
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit |
mm |
0.005 |
|
Gesamtabmessungen (L*B*H) |
mm |
5900*4200*4200 |
|
Maschinengewicht (ungefähr) |
t |
15.5 |
Maschinenstandarddetails
MASCHINENBAU
Hohe Festigkeit, hohe QualitätHT300Gusseisen
STEUERSYSTEM
Standard: syntec Steuerungssystem
TAIWAN-PRÄZISIONSSPINDEL
1. Taiwan-Spindel
2. ISO-Bewertungstest für dynamisches Gleichgewicht bestanden
TAIWAN WERKZEUGMAGAZIN
1.TaiwanOKADA Arm 24 Werkzeugmagazin.
2. Werkzeugwechselzeit nur 2-3 Sekunden.
1 Leitspindel einer bekannten Marke,
2. Leitspindellager mit SKF- oder NACHI-Lager,
3. Kupplung YC direkt angeschlossen
TAIWAN PRÄZISIONS-LINEARSCHIENEN
1. Taiwan-Hochgeschwindigkeitsrollen-Linearführungsschiene, die Positionierungsgenauigkeit kann die μm-Klasse erreichen
SCHMIERSYSTEM
HERGAutomatische Zentralschmiereinrichtung.
PNEUMATISCHE KOMPONENTEN
Standardmäßig mitAirTACPneumatische Komponenten
1. mit elektrischen Sicherheitskomponenten von Schneider
2. Schnellstecker als Standard
Jede Maschine bestand den Renishaw-Laserinterferometertest und den Ballbar-Test
Anwendungsszenarien
Herstellung mittlerer und großer Formen:Wird häufig für die Verarbeitung mittelgroßer bis-großer Formrohlinge, Formbasen und Formeinsätze verwendet, z. B. Kunststoffspritzgussformen, Stanzformen und Druckgussformen. GMC1614 verfügt über einen großen Arbeitsbereich und ist relativ steif; Nach dem Grob- und Feinschleifen durch die Einzelspannmethode werden Hilfsarbeiten vereinfacht und somit die Betriebseffektivität der Formanlage erhöht.
Mechanische Strukturteilebearbeitung:Bei der Bearbeitung großer Strukturteile für allgemeine Maschinen, einschließlich hydraulischer Ventilkörper, Stützsitze, Trägerstrukturen und großer Zahnräder. Diese Teile haben ein großes Volumen und hohe Anforderungen an Steifigkeit und Präzision, und die Tragfähigkeit der Maschine von 2500 kg und die große Spannweite erfüllen ihre Bearbeitungsanforderungen voll und ganz.
Luft- und Raumfahrt und Schienenverkehr:Geeignet für die Verarbeitung mittelgroßer Produkte in der Luft- und Raumfahrt (z. B. Strukturkomponenten für Flugzeuge, Triebwerksteile) und im Schienenverkehr (z. B. Schienenhalterungen, Strukturkomponenten für Züge). Hohe Genauigkeit und Stabilität können einen sicheren Betrieb und eine stabile Anwendung wichtiger Teile gewährleisten, die den Industriestandards entsprechen.
Automotive-Großteilebearbeitung:Wird zur Bearbeitung von großen Automobilen verwendet, z. B. Karosserierahmen von Pkw/Lkw oder großen Motorzubehörteilen/Reibringen usw. Die hoch{4}effiziente Schneidkapazität und die Fähigkeit zur Mehrprozessverarbeitung können die Massenproduktionsanforderungen von Automobilen erfüllen, um die Einheitlichkeit der Teile sicherzustellen.
Industrielle Metallprodukte und Gießerei:Geeignet für die Bearbeitung großformatiger industrieller Metallplatten, Stahlgerüste und komplizierter Gussteile. Es ist klein im Volumen und recht robust; Daher glauben wir, dass es sowohl für den Einsatz in Gießereien als auch in Fabriken mit unterschiedlichen Betriebsumgebungen gut geeignet ist.
FAQ
F: Was sind die wichtigsten Spezifikationen der Portalfräsmaschine GMC1614?
A: Größe des Arbeitstisches: 1200 mm x 1700 mm; Maximale Belastung des Arbeitstisches: Bis zu 2500 kg. Der Verfahrweg der X/Y/Z-Achse beträgt 1600 x 1500 x 800 mm, die Portalspannweite 1500 mm und die Durchgangshöhe 1030 mm. Spindelgeschwindigkeitsbereich: 40–8000 U/min; Positionierungsgenauigkeit ±0,008 mm/300 mm, Wiederholgenauigkeit der Positionierung ±0,005 mm. Die Spindelmotorleistung beträgt 15/22 kW, die Werkzeugmagazinkapazität 24 Stationen (optional 30 Stationen).
F: Können Spindel und Werkzeugmagazin des GMC1614 aufgerüstet werden?
A: Ja, die Verwendung einer gängigen Standard-BT40-Spindel in unserem Werk kann durch Austausch des Gehäuses oder des Zapfenschlüssels in eine BT50 gleicher Größe umgewandelt werden. Das Werkzeugmagazin mit 24 Stationen kann außerdem auf drei Dutzend Stationen erweitert werden, um mehrere Prozesse kontinuierlich abzuwickeln.
F: Welche Materialien kann es verarbeiten und wie unterscheidet es sich von kleinen Portalmodellen?
A: Zu den hauptsächlich verarbeiteten Metallen gehören Kohlenstoffstähle, legierte Stähle, Aluminiumlegierungen, Formstähle und Gusseisen; Es ist auch für die Verarbeitung technischer Kunststoffe geeignet. Im Vergleich zum kleinen Portaltyp große Spannweite und größerer Arbeitsbereich; Durch die hohe Tragfähigkeit ist es für die Bearbeitung mittelgroßer und größerer Teile geeignet.
F: Welche After-Sales-Services werden angeboten und wie lange gilt die Garantiezeit?
A: Garantiezeit: 1 Jahr; Erweiterte Garantiezeit für wichtige Teile, einschließlich Spindel, Linearführungen, Kugelumlaufspindelmechanismus und CNC-System usw. Bereitstellung von technischem 24-Stunden-Service, Reparatur von Gerätefehlern und Komponentenaustausch sowie kostenloser Schulung für Bediener; Bieten Sie einen Videoüberprüfungsservice vor der Lieferung an. Die im Ausland in Auftrag gegebene Installation kann gemietet werden (gegen Gebühr).
F: Wie groß und schwer ist die Maschine insgesamt und ist sie einfach zu installieren?
A: Ungefähr 5900 × 4200 × 4200 mm, das tatsächliche Gewicht beträgt etwa 15,5 Tonnen. Geben Sie alle Einzelheiten zu den Installationsschritten an und bieten Sie professionellen Service-Support an. Vereinbaren Sie, dass Ingenieure für Inbetriebnahme- und Installationsarbeiten vor Ort sind.
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