Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von CNC-Portalbearbeitungszentren in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Willkommen beim Kauf eines hochwertigen CNC-Portalbearbeitungszentrums zum Verkauf hier in unserer Fabrik. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Das CNC-Portalbearbeitungszentrum GMC2016 ist ein leistungsstarkes, langlebiges und in der Lage, großvolumige, hochpräzise und komplexe Produktionseinheiten zu bearbeiten. Anders als das vorherige Ganty-Modell kombiniert es die Verstärkung der Portalstruktur mit zwei Säulen, intelligente Anwendungstechnologie für thermisches Gleichgewicht und flexible Verarbeitungsfähigkeiten, um eine ausgeglichene Schneideffizienz mit Präzisions-{5}Erhaltung und Kosteneffizienz zu verbessern. Es kann auf viele Arten von Metallen angewendet werden, wie z. B. Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierungen, Formstahl, Gusseisen und andere Materialien; Es bietet auch starke Unterstützung für Branchen, die sich in Richtung Industrieroboter und Formenbau im großen Maßstab, Eisenbahntransportausrüstung usw. entwickeln.
Produktvorteile
Optimierte Doppelsäulenstruktur und hohe Tragfähigkeit
Der GMC2016 verwendet ein Zwei-{1}}Säulen--Festbalken--Portaldesign, die Gesamtbreite beträgt 1650 mm und die Größe des Arbeitstisches beträgt 1400 x 2100 mm, er kann bis zu 4 Tonnen tragen. X/Y/Z-Achsenbereich: 2000*1700*800 mm, Durchgangshöhe: 850 mm; Das System verfügt über eine stabile Verarbeitungsfähigkeit zur Verarbeitung großer-Komponenten wie großer-Formbasis, schwerer Strukturen und massiver Metallplatten. Das symmetrische Doppel-säulendesign mit optimierter Balkenstruktur verteilt die Lasten gleichmäßig über die Spannweite, wodurch Verformungen unter schweren-Lastbedingungen reduziert und die Stabilität über einen längeren Zeitraum verbessert werden.
Intelligentes Wärmegleichgewicht und höchste Präzision
Alle Teile, die erhebliche Belastungen tragen, wie der Portalträger, Doppelsäulen und Betten, wurden mittels Gusstechnologie aus hochwertigem Grauguss der Güteklasse HT300 hergestellt, nachdem sie einer künstlichen Alterung und einer natürlichen Alterungsbehandlung für jeweils zwei Zeiträume unterzogen wurden. Eine optimierte, dreidimensionale-kastenförmige-Struktur eines Balkens, verstärkt durch dreieckige-Verstärkungsrippen, um die globalen Steifigkeits- und Dämpfungseigenschaften zu verbessern. Zum Einsatz kommen eine BT50-Hochpräzisionsspindel, eine Präzisionskugelumlaufspindelvorspannung der Klasse C3-, eine 55-mm-Hochleistungs-Rollenlinearführung und ein intelligentes thermisch ausgeglichenes System. Der Positionsfehler liegt bei dreihundert Millimetern unter Raumtemperatur bei weniger als ±0,008 mm und die Wiederholgenauigkeit liegt bei ±0,005 mm.
Leistungsstarkes, schweres-Schneiden und flexible Konfiguration
Der Antrieb erfolgt durch einen 15/22 kW starken Hochleistungs-Spindelmotor. seine Spindeldrehzahl kann zwischen 40 und 6000 U/min eingestellt werden (optional: 8000 U/min); Es verfügt über genügend Leistung für das schwere-Schneiden hochfester Materialien und das schnelle Schneiden von Aluminiumlegierungen. Es ist standardmäßig mit einem 24-Scheibenmagazin-Werkzeugmagazin (optional 32/40 Stationen) ausgestattet und hat eine Werkzeugwechselgeschwindigkeit von 2-3 Sekunden; Es unterstützt mehrere Prozesse kontinuierlich und ohne Unterbrechungen und spart so Arbeit. Die Spindel kann zum Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden, Senken usw. verwendet werden; Mit einem Standard--rechtwinkligen-Fräskopf- oder einem automatischen-Werkzeug-einstellenden-Funktionsmodul ist es möglich, eine einheitliche Grob--und-Schlichtbearbeitung-in verschiedenen Situationen durchzuführen, die die Bearbeitung unterschiedlich geformter Teile erfordern.
Kostengünstiger und benutzerfreundlicher intelligenter Betrieb
Wenn man bedenkt, dass das hochleistungsfähige inländische Portal um 1/3 bis 1/2 kostengünstiger ist als sein ausländisches Gegenstück und ähnliche Verarbeitungskapazitäten erreichen kann. Verfügt über ein benutzerfreundliches CNC-System (optional Fanuc Oi-MF Plus, Siemens 828D oder GSK), das die Verknüpfung von drei Achsen, DNC-Onlineverarbeitung und intelligente Fehlerdiagnose unterstützt; Es ist einfach zu bedienen und zu erlernen. Ausgestattet mit einem automatischen Zentralschmiersystem und einer Doppelspiral-Spänefördervorrichtung verlängert es die Lebensdauer wichtiger Komponenten und garantiert jederzeit eine konstante Leistung.
Technische Hauptparameter des Produkts
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SPEZIFIKATIONEN |
Einheiten |
GMC2016 |
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Tischgröße (B*L) |
mm |
1400*2100 |
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Verfahrweg der X-Achse |
mm |
2000 |
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Verfahrweg der Y-Achse |
mm |
1700 |
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Verfahrweg der Z-Achse |
mm |
800 |
|
Portalbreite/Durchgangshöhe |
mm |
W:1700/H:1080 |
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Tischbelastung |
t |
4 |
|
Abstand zwischen Spindelnase und Tischoberfläche |
mm |
200-1000 |
|
T-Nut (Anzahl-Breite*Teilung) |
- |
7-22*200 |
|
Spindelkegel |
- |
BT50/190 |
|
Spindelgeschwindigkeit |
U/min |
6000 |
|
Eilganggeschwindigkeit |
m/min |
15 |
|
Schnittvorschubgeschwindigkeit |
m/min |
10 |
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Hauptmotorleistung |
kw |
15/18.5 |
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Werkzeugmagazin |
Arm24 |
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Positionierungsgenauigkeit |
mm |
X/Y 0.0075 Z 0.015 |
|
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit |
mm |
0.005 |
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Gesamtabmessungen (L*B*H) |
mm |
7200*4500*4300 |
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Maschinengewicht (ungefähr) |
t |
18.5 |
Maschinenstandarddetails
MASCHINENBAU
Hohe Festigkeit, hohe QualitätHT300Gusseisen
STEUERSYSTEM
Standard: syntec Steuerungssystem
TAIWAN-PRÄZISIONSSPINDEL
1. Taiwan-Spindel
2. ISO-Bewertungstest für dynamisches Gleichgewicht bestanden
TAIWAN WERKZEUGMAGAZIN
1.TaiwanOKADA Arm 24 Werkzeugmagazin.
2. Werkzeugwechselzeit nur 2-3 Sekunden.
1 Leitspindel einer bekannten Marke,
2. Leitspindellager mit SKF- oder NACHI-Lager,
3. Kupplung YC direkt angeschlossen
TAIWAN PRÄZISIONS-LINEARSCHIENEN
1. Taiwan-Hochgeschwindigkeitsrollen-Linearführungsschiene, die Positionierungsgenauigkeit kann die μm-Klasse erreichen
SCHMIERSYSTEM
HERGAutomatische Zentralschmiereinrichtung.
PNEUMATISCHE KOMPONENTEN
Standardmäßig mitAirTACPneumatische Komponenten
1. mit elektrischen Sicherheitskomponenten von Schneider
2. Schnellstecker als Standard
Jede Maschine bestand den Renishaw-Laserinterferometertest und den Ballbar-Test
Anwendungsszenarien
Herstellung großer Formen und Formen:Breite Anwendung bei der Herstellung von großformatigen Formrohlingen, Formfundamenten und Formelementen, einschließlich großer Stanzformen, Druckgussteilen und Automobilkarosserienformen. Der große Arbeitstisch des GMC2016, die hohe-Lastkapazität und die integrierte Bearbeitungsfunktion für die Schruppbearbeitung-können den gesamten-Prozess der Bearbeitung großer Formen in einer Aufspannung bewältigen, wodurch die Nachbearbeitung reduziert und die Effizienz der Formenherstellung verbessert wird
Schwermaschinen und Energieausrüstung:Wird für die Bearbeitung großer-Strukturen schwerer Maschinen und energiesparender-Geräte verwendet, darunter hydraulische Ventilkörper, Stützsitzkomponenten, lange-Trägerrahmen für Fahrzeuge und Windkraftübertragungsgeräte. Diese Teile haben ein großes Volumen, ein hohes Gewicht und hohe Anforderungen an Steifigkeit und Präzision. Die Tragfähigkeit der Maschine von 4 Tonnen und der verlängerte Hub erfüllen ihre Verarbeitungsanforderungen vollständig.
Schienenverkehr und Schiffbau:Anwendbar für die Bearbeitung größerer -Eisenbahnkomponenten (wie Schienenhalterungen, Zugrahmenteile), Schiffe und Offshore-Strukturen (wie die Hauptstruktur von Schiffskörpern, Schiffsmotorenzubehör) usw. Hohe Präzision, zuverlässige Leistung und leistungsstarke{3}}Schneidfähigkeit reichen aus, um die Sicherheits- und Genauigkeitsanforderungen für diese Art von Teileanwendung im Handel zu erfüllen.
Automotive-Großteilebearbeitung:Bearbeitung großer Automobile, wie Karosserierahmen, große Motoren und Getriebegehäuse. Hoch-effiziente, schwere-Schneid- und Mehrfach-Prozesse-fähigkeiten können den Bedarf an Massenproduktion im Automobilbereich decken und stehen auch im Einklang mit der Tendenz zur groß angelegten integrierten-Autoteilebearbeitung.
Industrielle Metall- und Gießereiprodukte:Geeignet für die Bearbeitung industrieller Metallplatten, Stahlrahmen oder komplizierter Gussteile. Seine große Verarbeitungsfähigkeit und seine hohe Tragfähigkeit eignen sich für die Herstellung verschiedener Industrieanlagen und Teile in Gießereien sowie allgemeiner mechanischer Teile.
FAQ
F: Was sind die wichtigsten Spezifikationen des CNC-Portalbearbeitungszentrums GMC2016?
A: Abmessungen der Werkbank: 1400 x 2100 mm, maximale Belastung: 4 t. Der Verfahrweg der X/Y/Z-Achse beträgt 2000 x 1700 x 800 mm, die Portalbreite 1700 mm, die Durchgangshöhe 1050 mm. Spindelgeschwindigkeitsbereich: 40–6.000 U/min (optional 8.000 U/min); Positionierungsgenauigkeit: ± 0,01 mm / 300 m; Wiederholbarer Positionierungsfehler: ±0,06 mm. Die Leistung des Spindelmotors beträgt 15/22 kW; Kapazität des Werkzeugmagazins: 24 Stationen (optional 32/40 Stationen).
F: Was ist der Vorteil des GMC2016 im Vergleich zu importierten Gantry-Modellen?
A: Es verfügt über eine starke wirtschaftliche Wettbewerbsfähigkeit, da es 30-50 Prozent günstiger ist als Exporte, und die Prozessgenauigkeit und die Fähigkeit, schwere Schneidwerkzeuge zu verarbeiten, sind im Grunde gleichbedeutend mit dem Einsatz ausländischer Technologie. Außerdem bietet es einen reaktionsschnelleren Kundendienst. Die Lieferzeit für Ersatzteile beträgt etwa 72 Stunden. Lokale Reparaturdienste stehen zur Verfügung, um die Problemlösung bei hohen -Wartungskosten-kosten und langsamen -Reparaturproblemen bei Importgeräten zu beschleunigen.
F: Welche Materialien kann es verarbeiten und ist die integrierte Grob- und Endbearbeitung möglich?
A: Verarbeiten Sie hauptsächlich Metallmaterialien, darunter: Kohlenstoffstahl, legierte Stähle; Aluminiumlegierungen; Formenstahl; Gusseisen. Ja, es verfügt über die Funktion der gemeinsamen Schrupp- und Schlichtbearbeitung, sodass sowohl Schruppen als auch Schlichten gleichzeitig durchgeführt werden können, ohne dass Teile häufig zwischen Maschinen transferiert werden müssen. Dies kann die Produktionskapazität erhöhen und Positionsfehler reduzieren.
F: Welche After-Sales-Services werden angeboten und wie lange gilt die Garantiezeit?
A: Die Grundgarantiezeit beträgt ein Jahr; Für die Spindel, die Linearführung, die Kugelumlaufspindel und das CNC-System gelten erweiterbare Garantien. Wir bieten einen 24-Stunden-Dauerservice für Problemlösung, Installationsdienste, Lieferung von Ersatzteilen, Bedienerschulungsprogramm und Videos zur Überprüfung vor der Installation. Die Inbetriebnahme und Installation im Ausland ist möglich (kostenpflichtiger Service).
F: Wie groß und schwer ist die Maschine insgesamt und wie hoch ist der Leistungsbedarf?
A: Die Gesamtgröße beträgt ungefähr 7200 × 4500 × 4300 mm; Die tatsächliche Bruttoraumzahl beträgt etwa 18,5 t. Eine 380-V-Stromversorgung und ein Luftdruckbedarf von 6 kgf/cm² (Kilo-Gramm-Kraft pro Quadratzentimeter) liegen beide innerhalb vernünftiger Bereiche.
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