Metallrohr-Gewindedrehmaschine

Für die hochpräzise Positionierung und Klemmung auf Metallrohr-Gewindedrehmaschinen werden eine präzise Leitspindel und eine lineare Führungsvorrichtung verwendet, wobei der Fehler ±0,01 mm nicht überschreitet. Für die bedarfsgerechte Bearbeitung von metrischen, zölligen, trapezförmigen usw. Rohren in verschiedenen Branchen wurden eine digitale Gewindesteigungsanzeige und ein steuerbarer-Gewinde-Führungsmechanismus installiert. Die Spindel dieser Maschine läuft durch Frequenzumwandlungssteuerung in einem Drehzahlbereich von 10 bis 1.500 Umdrehungen pro Minute; In diesem weiten Bereich können verschiedene Rohrmaterialien und Gewindearten verarbeitet werden; Die fehlende Abweichung verhindert Fehler bei der Gewindetiefe oder -menge, die voreingestellte Standards überschreitet. Es verfügt außerdem über eine Thread-Fehlerkorrekturfunktion, die leicht abweichende Threads automatisch anpassen kann, um die Qualität der Threads zu verbessern.

Ein 4-kW-Hauptmotor mit variabler-Frequenz und ein 0,75-kW-Vorschubmotor wurden hinzugefügt; Somit kann die Metall-Rohr-Gewindedrehmaschine eine stabile, hoch-effiziente automatische Produktion von kontinuierlichen Gewinden zuverlässig erreichen. Der halbautomatische Betriebsmodus ist in der Lage, das Spannen von Rohren, das Gewindeschneiden und den Werkzeugrückzug nacheinander durchzuführen, wodurch menschliche Eingriffe während des Einsatzes reduziert und die Bearbeitungseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Drehmaschinen um etwa dreißig Prozent verbessert werden. Es wird ein kostengünstiges Basis-Bedienfeld mit digitaler Anzeige eingeführt, um nach einer kurzen Lernphase eine schnelle Parametereinstellung durch einen Bediener mit minimalen Bedienkenntnissen zu erreichen. Darüber hinaus ist eine kontinuierliche Zugabe von Schmiermitteln für stark verschleißanfällige Komponenten vorgesehen, um deren Schadensrate zu verringern und die Lebensdauer zu verlängern.

Es wurde eine stabile-Bettstruktur entwickelt, die aus 2*49,5 mm HT300-Gusseisenteilen besteht und zwei künstlichen Alterungsbehandlungen unterzogen wurde, um interne Spannungen zu reduzieren und Vibrationen beim Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden zu minimieren. Die integrierte Bettstruktur ist stärker, um Verformungen zu verhindern und die Stabilität im Langzeitbetrieb für längere Einsätze aufrechtzuerhalten. Drei-Selbstklemmbacken-werden für die Rohrklemmung ausgewählt; Die Form der Rohre wird nach der Verarbeitung automatisch zentriert und stabilisiert, so dass sich die Gewinde im gleichen Zustand befinden. Ein Spindelkasten mit Präzisionskugellagern, um den Spindelschlag zu minimieren und die Lebensdauer einer Maschine zu verlängern.

Metallrohre und andere Rohrmaterialien sind für die Produktion mit dieser Drehmaschine kompatibel; Es verfügt über einen Verarbeitungsdurchmesserbereich von 20-200 Millimetern und deckt je nach Bedarf dünnwandige oder dickwandige Rohre ab. Es kann Threads, Taps und Taps ausführen; Gleichzeitiges Schruppen der Stirnfläche, um die Anzahl der Prozessschritte zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. Es verfügt über viele Sicherheitsschutzfunktionen, wie einen sofortigen Abschaltschalter, eine Überstromalarmvorrichtung, eine Spindelblockierfunktion und einen Schaltkreis zur Erkennung von Werkzeugkollisionen, der international anerkannte Standards der Industrie-SAFE-Sicherheitsstandards erfüllt. Um die Hygiene am Arbeitsplatz zu gewährleisten, wurden geschlossene Schutzvorrichtungen hinzugefügt und eine abnehmbare Späne-Auffangbox, die zur Reinigung entnommen werden kann, ist ebenfalls vorhanden.