Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von CNC-Vertikalfräsmaschinenzentren in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Willkommen beim Kauf eines hochwertigen CNC-Vertikalfräsmaschinenzentrums zum Verkauf hier in unserer Fabrik. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Das vertikale CNC-Fräsmaschinenzentrum VMC1580 ist ein mittelgroßes multifunktionales Bearbeitungszentrum, das für die Bearbeitung großer und komplexer Metallteile geeignet ist. Durch die Integration hochpräziser CNC-Steuerung, vollelektrischer automatisierter Konstruktion und intelligenter Abläufe können Fräs-, Bohr- und andere Arbeiten auf einem einzigen Halter durchgeführt werden, wodurch die Anzahl der Bearbeitungsschritte reduziert und die Positionsgenauigkeit erhöht wird. Entspricht vielen Arten von metallischen Materialien, wie z. B. kohlenstoffarmem Stahl, Edelstahl, legiertem Stahl, Formstahl, Kupferlegierung, hochfester Al-Legierung usw.; kann auch verschiedene hochpräzise Produktionstechnologieanforderungen in der Industrie erfüllen. Größe der Werkbank: 1700 x 800 mm; Maximale Spindelgeschwindigkeit 8.000 U/min; Großer Verarbeitungsbereich mit guter Systemstabilität und geeignet für einige Wägeaufgaben. Hergestellt aus HT300-Gusseisenteilen, einschließlich einer kompletten Bettstruktur und verstärkten Stützrahmenkomponenten, die eine hervorragende Steifigkeit, hohe Vibrationsdämpfungsleistung, Thermoschocktoleranz usw. bieten und zur Unterstützung des Hauptkörpergewichts und der beweglichen Teile verschiedener Maschinen verwendet werden.
Produktvorteile
Überlegene Steifigkeit
VMC-1580 ist ein Gusseisenteil und eine verbesserte Struktur. Gründlich in drei Stufen gealtert, um innere Spannungen abzubauen und Vibrationen und Verformungen zu reduzieren, die durch häufigen Einsatz unter schweren Lasten und hohen Geschwindigkeiten entstehen. Verstärkte Säule weist im Vergleich zu herkömmlichen Säulen eine hohe Steifigkeit auf; Es kann so-bei einigen Materialien wie hochhartem Stahl tief graben und Momente übertragen und gleichzeitig den stabilen Betrieb des Systems über die Zeit aufrechterhalten, um einen präzisen Standortfehler sicherzustellen.
Hochpräzise Spindel und intelligente Ölnebelrückgewinnung
Es wurde eine hochpräzise BT50-Spindel installiert, die von einem 18-{3}kW-AC-Servomotor angetrieben wird. Es ist mit Lagerkugeln abgedichtet, um über einen langen Zeitraum kontinuierlich mit einem Lauffehler von weniger als 0,002 mm zu arbeiten. Montieren Sie es an der frequenzmäßigen-Drehzahl, und schon erfolgt eine reibungslose--Geschwindigkeitsregelung, die geräuschlos arbeitet. Optional ist ein intelligentes Ölnebelrückgewinnungssystem installiert, um bei der Verarbeitung entstehende Ölnebel zu sammeln und zu entfernen, die Umweltverschmutzung zu reduzieren und Schmieröl einzusparen, um die Arbeitsumgebung zu verbessern.
Intelligente Automatisierung und flexible Verarbeitung
Ausgestattet mit dem GSK CNC-System; verfügt über ein 12-Zoll-Farb-Touchscreen-Display mit Funktionen zur Programmsimulation, Fehlerdiagnose und Offline-Programmierung, die eine bequeme Bedienung ermöglichen. Ein bewaffnetes automatisches Werkzeugwechslersystem (ATC) ermöglicht eine Werkzeugwechselgeschwindigkeit von 3,8 Sekunden, um den Bearbeitungszyklus erheblich zu verkürzen. unterstützt drei-Achsengelenke; Die vierachsige Drehtischoption wird ebenfalls unterstützt, um nach dem Spannen mehrere Flächen der Kontur gleichzeitig zu bearbeiten. Ein verteiltes automatisches Schmiersystem, das ein Drucküberwachungs- und Alarmgerät umfasst, um Komponentenverschleiß und Geräteausfälle zu reduzieren.
Hohe-Belastbarkeit und umfassende Sicherheit
Der Arbeitstisch der Maschine besteht aus hochwertigem Gusseisen-und ist mit einer verschleißfesten Schicht versehen. Die Arbeitslast kann bis zu 1500 kg erreichen. Optionale Hochleistungsketten--Späneförderer und Späneauffangboxen mit großer {{6}Kapazität-können überschüssige Späne schnell ausschleusen, um deren Ansammlung zu verhindern. Mehrere Sicherheitsschutzvorrichtungen umfassen Notstopps, Spindelüberlastungen, Werkzeugkollisionen und vollständig geschlossene Schutzabdeckungen, um die Sicherheit des Bedieners vor Spänen zu gewährleisten.
Technische Hauptparameter des Produkts
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SPEZIFIKATIONEN |
Einheiten |
VMC1580 |
|
Tischgröße |
mm |
1700*800 |
|
Verfahrweg der X-Achse |
mm |
1500 |
|
Verfahrweg der Y-Achse |
mm |
800 |
|
Verfahrweg der Z-Achse |
mm |
700 |
|
Max. Arbeitstischbelastung |
kg |
1500 |
|
T-Nut (Anzahl-Breite*Teilung) |
- |
5-22*135 |
|
Max. Spindeldrehzahl |
U/min |
6000/8000 |
|
Spindelkegel |
mm |
BT50 |
|
Hauptmotorleistung |
kw |
15/18.5 |
|
X/Y/Z-Eilganggeschwindigkeit |
m/min |
20/20/15 |
|
Schnittvorschubgeschwindigkeit |
mm/min |
1-5000 |
|
Führungsschienentyp |
- |
Linearschiene / X/Y-Achse, lineare Schiene, Z-Achse, harte Schiene |
|
Abstand von der Spindelachse zur Säulenoberfläche |
mm |
810 |
|
Abstand zwischen Spindelnase und Tischoberfläche |
mm |
130-830 |
|
Positionierungsgenauigkeit |
mm |
0.01 |
|
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit |
mm |
0.0075 |
|
Werkzeugmagazin |
- |
Arm 24 |
|
Max. Werkzeugdurchmesser |
mm |
112/200 |
|
Max. Werkzeuggewicht |
kg |
18 |
|
Maschinengewicht |
kg |
13000 |
|
Gesamtabmessungen (L*B*H) |
mm |
4300*3200*3100 |
Maschinenstandarddetails
MASCHINENBAU
Hohe Festigkeit, hohe QualitätHT300Gusseisen
STEUERSYSTEM
Standard:GSK980/ KND1000 Kontrolle
TAIWAN-PRÄZISIONSSPINDEL
1. Taiwan-SpindelBT408000 U/min
2. ISO-Bewertungstest für dynamisches Gleichgewicht bestanden
TAIWAN WERKZEUGMAGAZIN
1.TaiwanOKADA Arm 24tool Magazin.
2. Werkzeugwechselzeit nur 2-3 Sekunden.
1 Leitspindel einer bekannten Marke,
2. Leitspindellager mit SKF- oder NACHI-Lager,
3. Kupplung YC direkt angeschlossen
TAIWAN PRÄZISIONS-LINEARSCHIENEN
1. Taiwan-Hochgeschwindigkeitsrollen-Linearführungsschiene, die Positionierungsgenauigkeit kann die μm-Klasse erreichen
SCHMIERSYSTEM
HERGAutomatische Zentralschmiereinrichtung.
PNEUMATISCHE KOMPONENTEN
Standardmäßig mitAirTACPneumatische Komponenten
1. mit elektrischen Sicherheitskomponenten von Schneider
2. Schnellstecker als Standard
Jede Maschine bestand den Renishaw-Laserinterferometertest und den Ballbar-Test
Anwendungsszenarien
Herstellung von Schwermaschinen und Schiffskomponenten:Weit verbreitet bei der Bearbeitung großer{{0}großer Werkstücke-, einschließlich schwerer-Maschinenrahmen, Hydraulikzylinder und Schiffspropeller. Es verfügt über eine beträchtliche Tragfähigkeit und einen großen Verarbeitungsbereich, um die hohen Präzisionsanforderungen an Dimensionierung und Festigkeit bei der Herstellung großer Komponenten für schwere Maschinen- und Schiffsausrüstung zu erfüllen.
Große Formen- und Gesenkverarbeitung:Geeignet für die Verarbeitung großer Formbasen, Formkerne und Hohlraumteile in Formen der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderer Branchen. Robuste Maschinen können Formstahlteile im Originalzustand bearbeiten und einen zusätzlichen Polierschritt vermeiden. Die hochpräzise Spindel sorgt für Stabilität bei der Bearbeitung der Formoberfläche. Verkürzung des Produktionszyklus und Verbesserung der Formqualität.
Luft- und Raumfahrt und Hochpräzisionskomponentenfertigung:Bearbeitung großer Strukturteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie oder hochpräziser Industrieprodukte. Die optionale vier{1}}Achsenverbindung und die hohe-Positionierungsgenauigkeit (±0,005/300 mm) erfüllen die strengen Anforderungen an Präzision in Luft- und Raumfahrtanwendungen, um Produktzuverlässigkeit und -sicherheit zu gewährleisten. Es kann stark-legierte Materialien verarbeiten und erfüllt die Anforderungen der High-End-Fertigung.
Große-kundenspezifische Verarbeitungs- und Maschinenbaumaschinen:Geeignet für große Werkstätten für kundenspezifische Verarbeitung oder Maschinenbauunternehmen. Verarbeitet eine große Anzahl spezifischer kundenspezifischer-Metallkonstruktionen, Industrieausrüstungskomponenten und-hochpräziser Instrumente, die kleine Losgrößen und verschiedene Spezifikationen erfordern. Der flexible Betriebsmodus und die große -Arbeitsfläche können die großen Teile vieler verschiedener Formen verarbeiten.
FAQ
F: Was sind die wichtigsten Spezifikationen des CNC-Vertikalfräsmaschinenzentrums VMC1580?
A: Arbeitstischgröße: 1700 mm x 800 mm; Nenntragfähigkeit: 1500 kg. Die Bewegung der X-, Y- und Z-Achsen beträgt 1500 x 800 x 700 mm. Spindeldrehzahlbereich: 0-8000 U/min. Es ist mit einem 15-kW-Wechselstrom-Servo-Hauptmotor und einem ATC-System mit 24 Stationen- ausgestattet. Die Spezifikation der Positionsgenauigkeit liegt innerhalb von ±0,008/300 mm; Die wiederholte-Position-Genauigkeit innerhalb von ±0,006 mm; Gesamtabmessungen: 4300 mm × 3200 mm × 3100 mm; Nettogewicht: 12.000 kg. Verwenden Sie eine dreiphasige, vierphasige Stromquelle mit drei bis achtzig Volt.
F: Welche Materialien kann der VMC1580 verarbeiten?
A: Es kann verschiedene Eisenmetalle wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierten Stahl verarbeiten. Nicht-Zu den Nichteisenmetallen gehören Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen. Es kann für die Grob- oder Feinbearbeitung von großen, schweren Teilen mit unterschiedlichen Dicken in der Industrie unterschiedlicher Härte und Größe eingesetzt werden.
F: Welche Funktion hat das intelligente Ölnebelrückgewinnungssystem?
A: Ein intelligentes Ölnebelrückgewinnungssystem sammelt und filtert den während der Verarbeitung entstehenden Ölnebel, um ihn als nützliches Schmieröl zu recyceln. Es reduziert die Umweltverschmutzung und schützt die Gesundheit des Bedieners, wodurch Kosten für den Schmierölverbrauch eingespart werden. Dadurch werden Energieeinsparungs- und Umweltschutzziele erreicht.
F: Ist der VMC1580 für die Bearbeitung besonders-großer Werkstücke-geeignet?
A: Ja, das ist es. Bei einer Arbeitstischabmessung von 1700 x 800 mm und einer maximalen Traglast für die Handhabung von ca. 1500 kg. In alle Richtungen ist ausreichend Arbeitsraum vorhanden: 1500*800*700mm; Außerdem gibt es ein komplettes Bett für einen stabilen Betrieb bei hoher Belastung.
F: Welche After-Sales-Services werden angeboten?
A: Zunächst gilt eine Garantie von einem-Jahr. Bieten Sie rund um die Uhr technischen Online-Support, verkaufen Sie Originalersatzteile wie Spindeln und Kugelumlaufspindeln und bieten Sie kostenlose Installations-Coaching-Dienste an. Der Standort wird gepflegt und eine beträchtliche Menge an Lagerbeständen ist zeitnah im Industriegebiet eingetroffen.
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