Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Turbinen-5-Achsen-CNC-Portalbearbeitungszentren in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Willkommen beim Kauf eines hochwertigen Turbinen-5-Achsen-CNC-Portalmaschinenzentrums zum Verkauf hier in unserer Fabrik. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Das Turbine 5-Achsen-CNC-Portal-Bearbeitungszentrum AMC600 ist eine gewöhnliche CNC-Spezialmaschine mit drei plus zwei-Positionierungen-und neun{4}}Achsen, mit der große{5}große Turbinen und komplexe schwere-Werkstückstrukturen in verschiedenen Branchen präzise hergestellt werden können. Kosten-realisiert effektiv drei-plus-zwei Achsenpositionierungen und erfüllt spezifische Anforderungen bei der Bearbeitung von Windkraftanlagen-. Nach der Drei-plus-Zwei-Strategie - eine Kombination aus zwei Drehachsen (A/C), die das Turbinenwerkstück-optimal und präzise ausrichten kann; Drei lineare Achsen (X/Y/Z) für stabiles Schneiden - lösen Probleme im gesamten Bereich der vertikalen Bearbeitungszentren, Schwierigkeiten bei der Mehrwinkelbearbeitung von Turbinenteilen und die geringe Effizienz herkömmlicher drei{17}}Achsengeräte. Anwendbar für die Behandlung von hochtemperaturbeständigen Materialien, Titanlegierungen und Formstählen; Bietet präzise, schnelle und zuverlässige Verarbeitungslösungen für die Turbinenfertigung, Luft- und Raumfahrt, Energieausrüstung und Schwermaschinenindustrie.
Produktvorteile
Turbinen-Spezifische 3+2 Positionierung und hohe Präzision
AMC600 ist eine spezielle Turbinen-Fünf{1}}-Vertikalmaschine, die mit zwei AC/DC-Doppeldrehtischen (A-Achse: ±120 Grad, C-Achse:360 Grad kontinuierliche Indexierung) ausgestattet ist. Die Wiederholgenauigkeit in der A/C-Achse beträgt ±0,003 mm und in der X/Y/Z-Achse ±0,004 mm. Ermöglichen Sie ein einmaliges Halten, um mehrere Winkel für die Bearbeitung von Turbinenkomponenten wie Turbinenschaufeln, Turbinenscheiben und Düsen zu vervollständigen. Eliminieren Sie angehäufte Fehler, die durch wiederholtes Spannen entstehen, und erfüllen Sie hohe -Toleranzanforderungen (±0,02-0,05 mm) für das Turbinenflügelprofil. Ausgestattet mit einer intelligenten Kompensationstechnologie für thermische -Fehler-, um den Einfluss der Umgebung auf die Prozessausrüstung umgehend zu erkennen und zu beseitigen und so eine konstante Genauigkeit bei der Produktion komplex verdrehter Turbinen aufrechtzuerhalten.
Hoch-Effiziente Turbinenverarbeitung und vielseitige Kompatibilität
Getriebe-angetriebene Spindel (optional 37,5 kW), ihre maximale Drehzahl kann bis zu 12.000 U/min erreichen und sie hat ein maximales Drehmoment von 180 Nm erreicht; optional auch mit 20 kW ausgestattet. Ein typisches 40-{9}Stationen-Kettenwerkzeugmagazin- ist Standard und ermöglicht den Werkzeugwechsel innerhalb von drei Sekunden. Es kann eine kontinuierliche Mehrprozessbearbeitung für Turbinen wie Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden durchgeführt werden. Zu den optionalen Einstellungen gehören ein präzises -an der Maschine-Messgerät und ein Laserkalibrierungsinstrument, um die Präzision der Turbinenschaufeln und ihrer gekrümmten Oberflächen sowie der Kühler sicherzustellen.
Robuste-Vertikale Struktur und starke Stabilität
Der AMC600 ist äußerst zuverlässig und besteht aus hochwertigem HT300-Grauguss nach Guss- und Doppelbelastungsbehandlungen. Arbeitstischgröße: 600 mm, maximale Tragfähigkeit: 1500 kg, geeignet für die Bearbeitung großer Turbinenkomponenten. Eine durch Finite-Elemente-Analyse optimierte Balkenstruktur mit geschlossenem Kasten erhöht die Gesamtsteifigkeit und die Schwingungsdämpfungsleistung, um Vibrationen bei schweren Schneidvorgängen von hochfestem Turbinenmaterial zu minimieren und eine Schaufelverformung aufgrund dünnwandiger Komponenten zu verhindern.
Kosten-Effektives und Turbinen-orientiertes Design
AMC600 bietet im Vergleich zu kompletten fünf{1}Achsen-Portalmaschinen für die Turbinenbearbeitung eine Reduzierung der Anfangsinvestition und der Betriebskosten um 40 % und eignet sich für kleine- bis mittlere-Turbinenproduktionsunternehmen. Ein spezifisches{6}Schaltungs-CNC-System (optional Siemens 840D sl/ Fanuc 31i-B), das die manuelle Programmeingabe durch eingebaute Turbinen-Verarbeitungsparameter unterstützt und standardmäßig eine schnelle Positionierung in drei-Positionen-zwei{13}}Stufen ermöglicht; Dieses System ist für die Programmeinrichtung relativ praktisch. Staubdichte und korrosionsbeständige Konstruktionen für Maschinen können in staubigen, feuchten Umgebungen in Turbinenproduktionsanlagen eingesetzt werden, um den Service zu verlängern.
Technische Hauptparameter des Produkts
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SPEZIFIKATIONEN |
Einheiten |
AMC600 |
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X/Y/Z-Achsenbewegung |
mm |
700/600/600 |
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Max. Abstand von der Spindelendfläche zur C--Achsen-Scheibenoberfläche |
mm |
30-630 |
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Max. Abstand von der Spindelmitte zur C--Achsen-Scheibenoberfläche bei 90 Grad A--Achse |
mm |
300(opt:400) |
|
Abstand von der Spindelmitte zur Säulenführungsfläche |
mm |
650 |
|
Spindelspezifikation |
mm |
150 |
|
Spindelkegel |
-- |
BT40 |
|
Max. Spindelgeschwindigkeit |
U/min |
12000 |
|
Spindelmotorleistung |
KW |
11/15 |
|
X/Y/Z-Eilgang |
m/min |
36/36/36 |
|
Schnittvorschub |
mm/min |
1-12000 |
|
Drehtisch-Antriebstyp |
-- |
Direktantrieb |
|
Durchmesser des Drehtisches |
mm |
400 |
|
Durchmesser des rotierenden Arbeitstisches |
mm |
600 |
|
Maximale Ladekapazität des Rotationsarbeitstisches |
kg |
260 |
|
Werkzeugmagazin |
T |
24 |
|
Werkzeugwechselzeit |
s |
3 |
|
Max. Werkzeugdurchmesser (Vollfüllung/Angrenzend) |
mm |
70/120 |
|
Max. Werkzeuglänge |
mm |
300 |
|
Max. Werkzeuggewicht |
kg |
8 |
|
Maschinengewicht |
T |
6.5 |
|
Gesamtgröße der Maschine (L*B*H) |
mm |
2700*2500*2850 |
Maschinenstandarddetails
Drehbarer Arbeitstisch
Standardmäßig mit drehbarem Arbeitstisch.
STEUERSYSTEM
Standard: GSK980 / KND1000-Steuerung
TAIWAN-PRÄZISIONSSPINDEL
1. Taiwan-Spindel BT40 8000U/min
2. ISO-Bewertungstest für dynamisches Gleichgewicht bestanden
TAIWAN WERKZEUGMAGAZIN
1.Taiwan OKADA Arm 24 Werkzeugmagazin.
2. Werkzeugwechselzeit nur 2-3 Sekunden.
1 Berühmte Marken-Leitspindel,
2. Leitspindellager mitSKF oder NACHILager,3. KopplungYCdirekt verbunden
TAIWAN PRÄZISIONS-LINEARSCHIENEN
1. Taiwan-Hochgeschwindigkeitsrollen-Linearführungsschiene, die Positionierungsgenauigkeit kann die μm-Klasse erreichen
SCHMIERSYSTEM
HERG Automatisches Zentralschmiergerät.
PNEUMATISCHE KOMPONENTEN
Standardmäßig mitAirTACPneumatische Komponenten
1. mitSchneiderSicherheitselektrokomponenten
2. QSchneller Steckerals Standard
Anwendungsszenarien
Herstellung von Turbinenkomponenten:Wird häufig zur Bearbeitung von Kernteilen von Turbinen verwendet, darunter Gas-Turbinenschaufeln, Dampf-Turbinenschaufeln, Turbinenscheiben und Düsen. Drei-zwei Positionierungsmodi des AMc600 können verwendet werden, um verdrehte Schaufelblätter, dünne -Wandstrukturen und Kühllöcher in der Turbinenschaufel zu bewältigen, um Anforderungen an die Oberflächenrauheit von Ra kleiner oder gleich 0,8 μm zu erreichen und außerdem die hohen -Temperatur--Beständigkeits- und strukturelle-Festigkeitsanforderungen des Turbinenteils zu erfüllen.
Verarbeitung von Turbinenteilen für die Luft- und Raumfahrt:Wird zur Bearbeitung von Turbinenkomponenten für Luft- und Raumfahrttriebwerke wie Turbinenschaufeln und Brennkammern von Flugzeugtriebwerken eingesetzt. Es besteht kein Zweifel daran, dass es genau genug ist und unter Parameterwerten für Strahlprodukte mit großem-Durchmesser aus Materialien eine starke Anti-Turbulenzfähigkeit aufweist; 3+2 Punktposition Methode wird verwendet, um die Effizienz der Teil-Verarbeitungsgeschwindigkeit zu verbessern.
Herstellung von Energieausrüstung:Anwendbar für die Verarbeitung geeigneter Turbinenteile für Wind-Kraft-, Kernenergie- und hydraulische- Ausrüstungsprodukte, wie z. B. Wind-Turbinendächer und Wasser-Pumpturbinenblätter. Der AMC600 verfügt über eine große Tragfähigkeit und gute Stabilität, eignet sich besser für den Umgang mit Turbinenteilen mit hoher Energie und kann unter schwierigen Bedingungen eine stabile Leistung erbringen.
Schwermaschinen-Turbinenbearbeitung:Bearbeitung von Turbinenkomponenten für schwere mechanische Geräte, einschließlich Turbinenwellen für Maschinenbau und hydraulische Turbinenteile usw. Es verfügt über eine leistungsstarke Schneidfähigkeit und Genauigkeit, um sicherzustellen, dass Hochleistungsturbinen effizient und mit guter Qualität hergestellt werden können.
Kundenspezifisches Turbinen-Prototyping:Ideal für die kundenspezifische Kleinserienverarbeitung von Turbinenprototypen und modifizierten Turbinenkomponenten. Der Positionierungsmodus 3+2 bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Verarbeitungsflexibilität und Kosten. Turbinen-spezifische Programmiervorlagen verringern die Schwierigkeit des Prototypendesigns und verkürzen so die Forschungs- und Entwicklungszeit für neue Turbinen.
FAQ
F: Was sind die wichtigsten Spezifikationen des urbine 5-Achsen-CNC-Portal-Bearbeitungszentrums AMC600?
A: Arbeitsbereichsgröße: 600 mm; Maximale Tragfähigkeit: 260 kg. Der Verfahrweg der X/Y/Z-Achse beträgt 600×1500×800 mm, der Rotationsbereich der A--Achse ±120 Grad, die C--Achse 360 Grad kontinuierliche Indexierung. Der Spindeldrehzahlbereich liegt zwischen 40 und 12.000 U/min. Die Positionierungsgenauigkeit: ±0,004 mm (X/Y/Z); Neupositionierungsgenauigkeit: ± 0,003 mm (A/C); Restfehler:<±o.o02 MM. The spindle motor power supply is 11kw( optional 15kw); Tool Magazine Capacity 24 Stations (optional 30 stations).
F: Was ist der Vorteil des AMC600 im Vergleich zu kleinen 3+2fünf-Maschinen (z. B. AMC500) für die Turbinenbearbeitung?
A: Es verfügt über eine Turbinen{0}}spezifische Design- und Parametervorlage, eine gute-Vibrationsleistung und hohe Präzision und erfüllt vollständig die Verarbeitungsanforderungen für Turbinenteile.
F: Welche Materialien kann es verarbeiten und kann es hochtemperaturbeständige Hochtemperaturlegierungen für Turbinen verarbeiten?
A: Produkte mit hoher Temperaturbeständigkeit umfassen in der Regel Titanlegierungen und Formstahlmaterialien; Wird im Allgemeinen zur Herstellung von Turbinenkomponenten verwendet. Ja, der 15-kW-Motor und das Antivibrationssystem wurden speziell für die Bearbeitung hochtemperaturbeständiger Motoren optimiert, um den Werkzeugverschleiß zu reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.
F: Welche After-Sales-Services werden angeboten und wie lange gilt die Garantiezeit?
A: Unter normalen Umständen beträgt die Garantiezeit 1,5 Jahre; . Bieten Sie rund um die Uhr technische Online-Dienste, Wartung vor Ort, Lieferung von Originalteilen, kostenlose Bedienerschulungen (mit Schwerpunkt auf der Programmierung für das Turbinenmodell 3+2) und Inspektionsvideos vor der Auslieferung. Sieben Tage später: Die Teile sind bereit zur-Ausgabe-.
F: Wie hoch sind die Leistungs- und Luftdruckanforderungen und ist es für Werkstätten zur Turbinenherstellung geeignet?
A: Eine Versorgungsspannung von 380 V/50 Hz; Ein Bereich von 6-8 kgf/c Luftdruck. Staubdicht, korrosionsbeständig und unter diesen Umständen langlebig. Es kann zur Herstellung von Turbinen oder ähnlichen Produkten verwendet werden. Die Gantry-Struktur erleichtert die Handhabung schwerer Turbinenkomponenten und sorgt für Stabilität, um die Verarbeitung mehrerer Chargen von Turbinenteilen über einen längeren Zeitraum hinweg zu ermöglichen.
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