Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-CNC-Fräsmaschine

Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-CNC-Fräsmaschine

Die Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-CNC-Fräsmaschine AMC500 ist eine hoch-effiziente, hoch-präzise 3+2 positionierende Fünf--Achsen-CNC-Ausrüstung, die speziell für kleine-bis-mittlere Chargen, hohe-Geschwindigkeit und die Bearbeitung von Werkstücken in mehreren Winkeln entwickelt wurde.
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Beschreibung
Technische Parameter

Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Willkommen beim Kauf einer hochwertigen Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-CNC-Fräsmaschine zum Verkauf hier in unserer Fabrik. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.

 

Die Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-CNC-Fräsmaschine AMC500 ist eine hoch-effiziente, hoch-präzise 3+2 positionierende Fünf--Achsen-CNC-Ausrüstung, die speziell für kleine-bis-mittlere Chargen, hohe-Geschwindigkeit und die Bearbeitung von Werkstücken in mehreren Winkeln entwickelt wurde. es konzentriert sich auf das Hauptmerkmal einer Hochgeschwindigkeitsmaschine; Es behält die Kosten-Effizienz von drei-und-zwei Achsen - bei. Drei lineare Achsen (x/y/z), die Schnittgeschwindigkeit ist hoch, sperrt zwei Drehachsen (a/c) für die Werkstückausrichtung, um eine stabile und hocheffiziente Bearbeitung zu erreichen. Um die Probleme herkömmlicher 3+2-Maschinen mit langsamer Schnittgeschwindigkeit, hohen Kosten für Voll-5--Achsensysteme und unzureichender Oberflächengüte durch schnelle Bearbeitung anzugehen. Geeignet für die Verarbeitung von Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Messing, Formstahl und Nichtmetallen wie Kohlefaser und technischen Kunststoffen; Es kann hohe Geschwindigkeit, hohe Genauigkeit und niedrige Preise für Verarbeitungstechnologien für elektronische Komponenten, präzise Automobilteile, präzise Formen, Prototypen für die Luft- und Raumfahrt und einige hocheffiziente Kleinserienfertigungsindustrien bieten.

 

Produktvorteile

Hohe-Verarbeitungsgeschwindigkeit und hervorragende Effizienz

Amc500 ist eine Art hochentwickeltes und präzises fünfachsiges multifunktionales Bearbeitungszentrum, das seine höchste Geschwindigkeit bei nur 12.000 Umdrehungen pro Minute (U/min) erreichen kann. Die X/Y/Z-Drei{4}}-Achsensysteme erreichen eine schnelle Verfahrgeschwindigkeit von 60 mm/min und einen Schnittvorschub von bis zu 15 mm/min, was schneller ist als bei herkömmlichen 3+2-Werkzeugmaschinen. Ein Drei-plus-zwei Arbeitsmodus-, der ein schnelles-hochleistungsfähiges-3D-Bearbeitungssystem mit mehreren Zugriffswinkeln kombiniert, hat ein kurzes, starres-Schneidwerkzeug-für weniger-Vibrationen bei höheren Geschwindigkeiten eingesetzt, um eine stabile Bearbeitung zu gewährleisten und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.

3+2 Positionierung und hohe Präzision

AMC500 hat zwei AC-Doppeldrehtische mit niedriger -Auflösung verwendet; Der Wiederholgenauigkeitspositionierungsfehler jeder Achse liegt innerhalb von ±0,003 mm im A-C-Koordinatensystem und innerhalb von ±0,004 mm in X-Y-Z-Systemen [1][5]. Erzielen Sie einmaliges Spannen für mehrere Winkel/mehrere Oberflächen des Werkstücks, wodurch kumulative Fehler durch wiederholtes Spannen vermieden werden und die Nacharbeitsrate auf weniger als 1 % reduziert wird. Optional integriert mit einem vollständig geschlossenen -Loop-System und Gitterlineal-Feedback in Kombination mit intelligenter thermischer Fehlerkorrekturtechnologie, um den Einfluss der Temperatur auf Fehler während der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zu reduzieren und so eine längere Stabilität der Genauigkeit zu gewährleisten.

Kostengünstig-Effektive und einfache Bedienung

Im Vergleich zu vollständig integrierten fünf{0}Achsen-Simultangestängen bietet AMC500 30 Prozent geringere Anfangsinvestitions- und Betriebskosten; Daher ist es eher für kleine- und mittlere-Unternehmen geeignet, die eine hoch-effiziente Produktion und reduzierte Kosten anstreben. Es verfügt über ein leistungsstarkes CNC-System (z. B. Fanuc, Siemens oder GSK 25i plus) und unterstützt eine vereinfachte 3+2 Positionierungsprogrammierung, die einfacher zu beherrschen ist als die vollständige 5{11}}Achsenprogrammierung. Sie ist weniger kompliziert als die vollständige Fünfachsenprogrammierung. Innerhalb weniger Tage werden die Bediener die Bedienung der Maschine beherrschen, um die Investitionskosten zu senken und die Produktionseffizienz zu steigern.

Kompakte Struktur und vielseitige Konfiguration

Die Gesamtgröße des AMC500 beträgt 2600 mm * 2500 mm * 2750 mm, das Nettogewicht beträgt etwa 5,5 t; Die Gesamtgröße des oberen Teils ist relativ klein und er benötigt weniger als zwanzig Quadratmeter, um alle Arten von Ausrüstung unterzubringen. Die Kapazität einer 500 x 500 mm großen Werkbank beträgt ca. 300 kg, wodurch die meisten kleinen-bis-mittleren-Teile gut aufgenommen werden können. Ein automatischer Werkzeugwechsler mit 32 Stationen, dessen Beladung nur zweieinhalb Sekunden dauert, kann mehrere Prozesse kontinuierlich nacheinander abwickeln (Bearbeitung, Bohren, Gewindebohren, Bohren usw.). Zu den optionalen Konfigurationselementen gehören ein automatisches Werkzeugeinstellungssystem, ein schnelles Staubentfernungssystem und eine Vakuumspannvorrichtung, die sich an verschiedene Hochgeschwindigkeitsanforderungen anpassen lässt.

 

Technische Hauptparameter des Produkts

 

SPEZIFIKATIONEN

Einheiten

AMC500

X/Y/Z-Achsenbewegung

mm

600/600/600

Max. Abstand von der Spindelendfläche zur C--Achsen-Scheibenoberfläche

mm

20-620

Max. Abstand von der Spindelmitte zur C--Achsen-Scheibenoberfläche bei 90 Grad A--Achse

mm

300(opt:420)

Abstand von der Spindelmitte zur Säulenführungsfläche

mm

620

Spindelspezifikation

mm

150

Spindelkegel

--

BT40

Max. Spindelgeschwindigkeit

U/min

12000

Spindelmotorleistung

KW

7.5/11

X/Y/Z-Eilgang

m/min

48/48/48

Schnittvorschubgeschwindigkeit

mm/min

1-12000

Drehtisch-Antriebstyp

--

Direktantrieb

Durchmesser des Drehtisches

mm

320

Durchmesser des rotierenden Arbeitstisches

mm

500

Maximale Ladekapazität des Rotationsarbeitstisches

kg

100

Werkzeugmagazin

T

24

Werkzeugwechselzeit

s

3

Max. Werkzeugdurchmesser (Vollfüllung/Angrenzend)

mm

70/120

Max. Werkzeuglänge

mm

300

Max. Werkzeuggewicht

kg

8

Maschinengewicht

T

5.5

Gesamtgröße der Maschine (L*B*H)

mm

2600*2500*2750

 

Maschinenstandarddetails

 

135

Drehbarer Arbeitstisch

Standardmäßig mit drehbarem Arbeitstisch.
12001

STEUERSYSTEM

Standard: GSK980 / KND1000-Steuerung
137

TAIWAN-PRÄZISIONSSPINDEL

1. Taiwan-Spindel BT40 8000U/min
2. ISO-Bewertungstest für dynamisches Gleichgewicht bestanden

101001

TAIWAN WERKZEUGMAGAZIN

1.Taiwan OKADA Arm 24 Werkzeugmagazin.
2. Werkzeugwechselzeit nur 2-3 Sekunden.

15001
FÜHRENSCHRAUBEN UND KUPPLUNG

1 Berühmte Marken-Leitspindel,

2. Leitspindellager mitSKF oder NACHILager,
3. KopplungYCdirekt verbunden
16001

TAIWAN PRÄZISIONS-LINEARSCHIENEN

1. Taiwan-Hochgeschwindigkeitsrollen-Linearführungsschiene, die Positionierungsgenauigkeit kann die μm-Klasse erreichen
17001

SCHMIERSYSTEM

HERG Automatisches Zentralschmiergerät.
18001

PNEUMATISCHE KOMPONENTEN

Standardmäßig mitAirTACPneumatische Komponenten
19001
ELEKTRISCHE KOMPONENTEN VON SCHNEIDER

1. mitSchneiderSicherheitselektrokomponenten

2. QSchneller Steckerals Standard
132
TESTEN
Jede Maschine bestand den Renishaw-Laserinterferometertest und den Ballbar-Test

 

Anwendungsszenarien

01/

Herstellung elektronischer Komponenten:Wird häufig zur Verarbeitung hochpräziser-elektronischer Produkte verwendet, darunter Mobiltelefongehäuse, elektronische Anschlussmodule und Chip-Verpackungsformen [1][6]. AMC-500 verfügt über eine automatische-Geschwindigkeitsänderung-Funktion für die Spindel und 3+2Positionierungsmodus kann schnell komplexe gekrümmte Oberflächen und abgewinkelte Löcher bearbeiten; Es verarbeitet verschiedene Arten von gekrümmten Oberflächen und Winkellochsätzen zu niedrigen Preisen, um den Anforderungen der Massenproduktion elektronischer Produkte gerecht zu werden.

02/

Bearbeitung von Automobil-Präzisionsteilen:Bewerben Sie sich für die Herstellung präziser Automobilkomponenten, einschließlich derjenigen für Motoren, Getriebe und Batterieträger. Es ist relativ schnell, den Produktionszyklus selbst zu verkürzen, und kann eine durch Wiederholung verursachte Instabilität der Spanngenauigkeit durch Reduzierung vermeiden; geeignet für mittlere-kleine-Chargen oder sogar Einzelstücke.

03/

Präzise Formen- und Formenbearbeitung:Geeignet für die Verarbeitung präziser Formen, einschließlich einiger Spritzguss--Form--Einsätze und Druck--Guss--Formen sowie tiefer{4}Hohlraumform--Kerne; auch für andere Anwendungen geeignet. Der AMC500 kann Materialien mit hoher Geschwindigkeit verarbeiten, und die 3+2 Positionierung hat bereits schwierige Teile mit schlechter Zugänglichkeit für drei{9}axiale Maschinenoperationen erreicht und Sekundärprozesse in der Formenherstellung noch stärker reduziert.

04/

Prototyping für die Luft- und Raumfahrt:Verarbeitung von Prototypen für die Luft- und Raumfahrt, kleinen Triebwerkskomponenten und Drohnenstrukturteilen. Hoch-schnell und präzise, ​​geeignet für Forschungseinrichtungen zur Beschleunigung des Prototypenentwicklungszyklus; Der Positionierungsmodus 3+2 erfüllt die Arbeitsanforderungen von Luft- und Raumfahrtkomponenten in mehreren Winkeln.

05/

Kundenspezifische Fertigung mit hoher-Geschwindigkeit:Ideal für die kundenspezifische Verarbeitung von mehrseitigen Werkstücken in kleinen Chargen,-vielen-Flächen, z. B. Robotikkomponenten, Präzisionsinstrumententeilen und kundenspezifischen Vorrichtungen. Die hohen-Verarbeitungsgeschwindigkeiten und die einfache Bedienung des AMC-500 haben ihn für die Bearbeitung kundenspezifischer-Teile geeignet gemacht; Dies eignet sich besser für einige Start-up- und kleine Werkstattunternehmen, die eine hohe Produktionsgeschwindigkeit benötigen.

 

 

 

FAQ

 

F: Was sind die wichtigsten Spezifikationen der Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-CNC-Fräsmaschine AMC500?

A: Größe des Arbeitstisches: 500 mm x 500 mm, maximale Nennlast: 300 kg. Der Verfahrweg der X/Y/Z-Achse beträgt 600×600×600 mm, der Rotationsbereich der A--Achse ±120 Grad, die C--Achse 360 ​​Grad kontinuierliche Indexierung. Spindelgeschwindigkeitsbereich: 40–12.000 U/min; Eilganggeschwindigkeit: 60 m/min; Positionierungsgenauigkeit der X/Y/Z-Achse ±0,004 mm und der A/C-Achse ±0,003 mm; Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit ±0,002 mm. Spindelmotorleistung: 22 kW (optional 28 kW); Kapazität des Werkzeugmagazins: 32 Stationen (optional 40 Stationen).

F: Was ist der Unterschied zwischen dem AMC500 und gewöhnlichen 3+2fünf-Maschinen (z. B. AMC400)?

A: Unterschied in der Kernfunktion: hochpräzise Verarbeitung; Die Spindelgeschwindigkeit des AMC500 beträgt bis zu 12.000 U/min und die Eilganggeschwindigkeit kann bis zu 60 mm/min erreichen. Darüber hinaus verfügt es über eine intelligente Kompensationsfunktion für Thermistorfehler-, um eine Verschlechterung der Präzision bei hohen Geschwindigkeiten zu verhindern. Gleichzeitig bleiben die Kosten-Effizienz und Benutzerfreundlichkeit-der-Betriebsmerkmale der 3 + 2-Positionierung erhalten.

F: Welche Materialien kann es verarbeiten und ist das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Leichtmetalllegierungen möglich?

A: Verarbeitet Metallmaterialien, einschließlich Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Bronze und Formstahl; Verarbeitet auch nicht-metallische Materialien wie Kohlefaser und technische Kunststoffe. Ja, die 22-kW-Direktantriebsspindel und das Hochgeschwindigkeits-Vorschubsystem sind speziell für Leichtmetalllegierungen optimiert und ermöglichen das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Aluminiumlegierungen mit einer Oberflächengüte von 0,2 μm ohne zusätzliches Polieren.

F: Welche After-Sales-Services werden angeboten und wie lange gilt die Garantiezeit?

A: Die Standardgarantie beträgt zwei Jahre. Für die Hauptkomponenten des Spindel-/Drehtisch-/CNC-Systems gilt eine fünfjährige Servicegarantie. Bieten Sie technischen Service rund um die Uhr, -Reparaturdienste vor Ort, liefern Sie Originalzubehör, bieten Sie kostenlose Bedienerschulungen mit Schwerpunkt auf Hochgeschwindigkeitsprogrammierung an und führen Sie vor der Auslieferung eine Videoinspektion vor der Auslieferung durch. Der Versand erfolgt noch an diesem Tag.

F: Ist es für kleine Werkstätten geeignet und wie hoch sind die Anforderungen an Leistung und Luftdruck?

A: Ja, seine geringe Größe beträgt 2600 x 2500 x 2750 mm; Mit nur 10 Tonnen einigermaßen moderates Gewicht. Die Versorgungsspannung beträgt 380 V / 50 Hz, der Luftdruckbereich beträgt 6–8 kgf/cm². Kompatibel mit allgemeinen Werksnetzteilen niedriger -mittelgroßer-Größe für einfache Installation und zuverlässigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

 

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