Bearbeitungsobjekte: Welche Teile bearbeiten Sie hauptsächlich? Wählen Sie für kleine bis mittelgroße Teile wie Formhohlräume und Motorgehäuse ein kleines Modell mit einer Tischbreite von 630 mm bis 1.000 mm. Wählen Sie für mittelgroße-Teile wie Automotorblöcke ein mittelgroßes-Modell mit einer Tischbreite von 1250 mm bis 1600 mm. Für große Präzisionsteile wie Getriebe von Windkraftanlagen ist ein großes Modell mit einer Tischbreite von 2000 mm oder mehr erforderlich.
Werkstückgröße und Genauigkeit: Der Tischweg (X-/Y-/Z-Achsen) muss die maximale Größe des Werkstücks plus Spannraum abdecken. Für hohe Präzisionsanforderungen (z. B. in der Luft- und Raumfahrt) sollten Sie Geräten mit einer Positionierungsgenauigkeit von weniger als oder gleich 0,02 mm/m Vorrang geben.
Bearbeitungsmaterialien: Für die Bearbeitung von Gusseisen und Stahl wird eine Spindelleistung von 7,5 kW oder mehr empfohlen; Achten Sie bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen wie Aluminiumlegierungen auf das Design der Spindelwärmeableitung.
Spindelleistung und -geschwindigkeit: Die Leistung bestimmt die Schnittleistung, während die Geschwindigkeit die Bearbeitungseffizienz und Oberflächenqualität beeinflusst. Bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen kann die Geschwindigkeit beispielsweise 1500 U/min erreichen.
Vorschubgeschwindigkeit und Genauigkeit: Der Vorschubgeschwindigkeitsbereich sollte an verschiedene Materialien anpassbar sein (20-50 mm/min für hartes Schneiden, 100–200 mm/min für weiches Schneiden). Die Positionierungsgenauigkeit ist entscheidend; Hochpräzise Bearbeitung erfordert IT7-Level oder höher.
Tragfähigkeit und Abmessungen des Tisches: Stellen Sie sicher, dass der Tisch das Werkstück stabil halten kann und eine Spannzugabe vorsieht.
