Konventionelle Drehmaschinen: Diese Drehmaschinen bieten ein breites Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten mit einem großen Einstellbereich für Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit. Sie können Innen- und Außenflächen, Stirnflächen sowie Innen- und Außengewinde von Werkstücken bearbeiten. Diese hauptsächlich manuell betriebenen Drehmaschinen weisen eine geringe Produktionseffizienz auf und eignen sich für die Einzel-{2}}Stück-, Kleinserien--Produktion und Reparaturwerkstätten.
Revolver- und Rotationsdrehmaschinen: Diese Drehmaschinen verfügen über Revolver-Werkzeughalter oder rotierende Werkzeughalter, die mehrere Werkzeuge aufnehmen können. Bediener können verschiedene Werkzeuge nacheinander verwenden, um mehrere Bearbeitungsvorgänge innerhalb einer einzigen Werkstückaufspannung durchzuführen, wodurch sie für die Serienfertigung geeignet sind.
Automatische Drehmaschinen: Diese Drehmaschinen führen automatisch mehrere Bearbeitungsvorgänge von kleinen bis mittelgroßen Werkstücken nach einem festgelegten Programm durch. Sie können Materialien automatisch laden und entladen und wiederholt Chargen identischer Werkstücke bearbeiten, sodass sie für die Produktion in großem Maßstab geeignet sind.
Halbautomatische-Mehrfachwerkzeug-Drehmaschinen: Diese sind in Einzel--Spindel-, Mehr-{3}Spindel-, horizontaler und vertikaler Konfiguration erhältlich. Die Einspindel-Horizontaldrehmaschine hat einen ähnlichen Aufbau wie eine herkömmliche Drehmaschine, jedoch sind vorne und hinten bzw. oberhalb und unterhalb der Spindel zwei Sätze Werkzeughalter angebracht. Sie werden zur Bearbeitung von Scheiben, Ringen und Wellen eingesetzt und ihre Produktivität ist drei- bis fünfmal höher als die einer herkömmlichen Drehmaschine.
Kopierdrehmaschinen: Diese Drehmaschinen schließen den Bearbeitungszyklus eines Werkstücks automatisch ab, indem sie die Form und Abmessungen einer Vorlage oder eines Musters kopieren (siehe Kopiermaschine). Sie eignen sich für die Kleinserien- und Massenproduktion von Werkstücken mit komplexen Formen und bieten eine 10-{4}15-mal höhere Produktivität als herkömmliche Drehmaschinen. Zu den Typen gehören Mehrwerkzeugdrehmaschinen, Mehrachsdrehmaschinen, Futterdrehmaschinen und Vertikaldrehmaschinen.
Vertikaldrehmaschinen: Die Spindel steht senkrecht zur horizontalen Ebene. Das Werkstück wird auf einem horizontalen Drehtisch eingespannt und der Werkzeughalter bewegt sich auf einem Balken oder einer Säule. Geeignet für die Bearbeitung größerer und schwererer Werkstücke, die auf herkömmlichen Drehmaschinen nur schwer zu montieren sind. Sie sind in Einzelspalten- und Doppelspaltentypen unterteilt.
Zahnraddrehmaschinen: Beim Drehen bewegt sich der Werkzeughalter periodisch radial hin und her und wird zum Formen der Zahnoberflächen von Fräsern, Wälzfräsern usw. verwendet. Sie verfügen normalerweise über einen Schleifaufsatz mit einer kleinen Schleifscheibe, die von einem separaten Motor angetrieben wird, um die Zahnoberflächen zu schleifen.
Spezialdrehmaschinen: Drehmaschinen, die für die Bearbeitung spezifischer Oberflächen bestimmter Arten von Werkstücken konzipiert sind, z. B. Kurbelwellendrehmaschinen, Nockenwellendrehmaschinen, Raddrehmaschinen, Achsdrehmaschinen, Walzendrehmaschinen und Blockdrehmaschinen.
Kombinierte Drehmaschinen werden hauptsächlich zum Drehen verwendet, können aber mit der Ergänzung von Sonderteilen und Zubehör auch Bohren, Fräsen, Bohren, Hobeln und Schleifen ausführen und sind daher vielseitig einsetzbar und eignen sich für Reparaturarbeiten an technischen Fahrzeugen, Schiffen oder mobilen Reparaturstationen.
Satteldrehmaschinen verfügen über ein versenktes Bett am linken Ende des Spindelstocks, was die Bearbeitung von Teilen mit großem -Durchmesser ermöglicht. Die Form der Drehmaschine, an beiden Enden hoch und in der Mitte niedrig, ähnelt einem Sattel, daher der Name. Satteldrehmaschinen eignen sich für die Bearbeitung von Teilen mit großen radialen Abmessungen und kleinen axialen Abmessungen. Sie eignen sich zum Drehen von Werkstückaußendurchmessern, Innenlöchern, Stirnflächen, Einstechen sowie metrischen, zölligen, Modul- und Steigungsgewinden. Sie können auch bohren, bohren und reiben, wodurch sie sich besonders für die Einzelstück- und Serienfertigung eignen. Satteldrehmaschinen können Werkstücke mit größerem Durchmesser innerhalb der Sattelnut bearbeiten. Die Führungsbahnen der Werkzeugmaschine sind gehärtet und präzisionsgeschliffen, was einen komfortablen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Drehmaschine zeichnet sich durch hohe Leistung, hohe Geschwindigkeit, hohe Steifigkeit, hohe Präzision und geringe Geräuschentwicklung aus.
