Numerische Steuerungstechnologie (NC) bezieht sich auf die Technologie, bei der digitale Anweisungen aus Zahlen, Text und Symbolen verwendet werden, um die Bewegung eines oder mehrerer mechanischer Geräte zu steuern. NC verwendet typischerweise Allzweck- oder Spezialcomputer-, um die digitale Programmsteuerung zu implementieren. Daher wird es auch Computerized Numerical Control (CNC) genannt und der Begriff NC wird international selten verwendet. Es steuert typischerweise mechanische Größen wie Position, Winkel und Geschwindigkeit sowie Schaltgrößen im Zusammenhang mit dem Fluss mechanischer Energie.
Die Entwicklung von NC beruht auf der Entstehung von Datenträgern und binärer Datenverarbeitung. Im Jahr 1908 wurden auswechselbare Datenträger aus perforiertem Metallblech erfunden; Ende des 19. Jahrhunderts wurden Steuerungssysteme erfunden, die Papier als Datenträger nutzten und über Hilfsfunktionen verfügten; 1938 führte Shannon am MIT eine schnelle Datenverarbeitung und -übertragung durch und legte damit den Grundstein für moderne Computer, einschließlich computergestützter numerischer Steuerungssysteme. Die NC-Technologie hat sich in enger Verbindung mit der Werkzeugmaschinensteuerung entwickelt. Im Jahr 1952 wurde die erste CNC-Werkzeugmaschine erfunden, was ein Meilenstein in der Geschichte der weltweiten Maschinenindustrie darstellte und die Entwicklung der Automatisierung vorantrieb. Die CNC-Technologie, auch bekannt als Computerized Numerical Control (CNC), ist eine Technologie, die Computer zur Implementierung einer digitalen Programmsteuerung nutzt. Diese Technologie verwendet einen Computer, um die Bewegungsbahn von Geräten und die Timing-Logik-Steuerfunktionen von Peripheriegeräten gemäß einem vorab gespeicherten Steuerprogramm auszuführen. Da der Computer die ursprünglichen Hardware-Logikschaltungen ersetzt, die in CNC-Geräten verwendet werden, können die Speicherung, Verarbeitung, Berechnung und logische Beurteilung der eingegebenen Betriebsanweisungen allesamt durch Computersoftware erfolgen. Die erzeugten Mikroanweisungen werden dann an Servoantriebsgeräte übertragen, um Motoren oder hydraulische Aktuatoren anzutreiben, um die Ausrüstung zu bewegen.
Die traditionelle Bearbeitung umfasste die manuelle Bedienung gewöhnlicher Werkzeugmaschinen. Während der Bearbeitung wurde die Werkzeugmaschine manuell bedient, um Metall zu schneiden, und die Präzision des Produkts wurde visuell mithilfe von Messschiebern und anderen Werkzeugen gemessen. In der modernen Industrie werden seit langem computergesteuerte Werkzeugmaschinen eingesetzt. CNC-Werkzeugmaschinen können jedes Produkt und jede Komponente direkt nach einem von Technikern vorprogrammierten Programm automatisch bearbeiten. Das nennen wir CNC-Bearbeitung. Die Bearbeitung mit numerischer Steuerung (NC) ist in allen Bereichen der mechanischen Bearbeitung weit verbreitet und stellt einen sich entwickelnden Trend sowie ein wichtiges und notwendiges technisches Mittel in der Formenbearbeitung dar.
CNC-Drehmaschinen, auch bekannt als CNC-Werkzeugmaschinen oder computergesteuerte Drehmaschinen, sind der am weitesten verbreitete und am weitesten verbreitete Typ von CNC-Werkzeugmaschinen in China und machen etwa 25 % aller CNC-Werkzeugmaschinen aus. CNC-Werkzeugmaschinen sind mechatronische Produkte, die mechanische, elektrische, hydraulische, pneumatische, mikroelektronische und Informationstechnologien integrieren. Es handelt sich dabei um hoch{3}präzise, hoch-effiziente, hochautomatisierte und hochflexible Werkzeugmaschinen in der mechanischen Fertigung. Das technologische Niveau von CNC-Werkzeugmaschinen und ihr Anteil an der Produktion und am Gesamtbesitz von Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung sind wichtige Indikatoren für die wirtschaftliche Entwicklung eines Landes und das allgemeine Niveau der industriellen Fertigung. CNC-Drehmaschinen gehören zu den Haupttypen der CNC-Werkzeugmaschinen, nehmen eine sehr wichtige Stellung ein und erfahren seit Jahrzehnten weltweit große Aufmerksamkeit und rasante Entwicklung. Seit ihrer Einführung in den 1950er Jahren haben sich CNC-Drehmaschinen zu einer bedeutenden Entwicklungsrichtung für technologische Innovation und Revolution in der Einzelstück- und Kleinserienfertigung entwickelt, insbesondere für die Bearbeitung komplex geformter Teile. Dies ist auf ihre Wirksamkeit bei der Verbesserung der Arbeitsproduktivität und Bearbeitungsqualität, der Verkürzung der Produktionsvorbereitungszyklen und der Reduzierung der Qualifikationsanforderungen der Arbeitnehmer zurückzuführen. Länder auf der ganzen Welt entwickeln diese neue Technologie energisch weiter.
Wir wissen, dass bei Massenteilen -automatisierte und halb{1}automatische Drehmaschinen den Produktionsprozess automatisieren können. Allerdings war die Automatisierung der Einzel-{3}}Stück- und Kleinserienproduktion schon immer eine Herausforderung, die über einen längeren Zeitraum hinweg ungelöst blieb. Dies gilt insbesondere für die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen, bei denen die Automatisierung ins Stocken geraten ist. Während einige Anwendungen von Kopiergeräten dieses Problem beheben, hat die Praxis gezeigt, dass Kopierdrehmaschinen das Problem nicht vollständig lösen können.