Kundenspezifisches Aluminium-Metall-CNC-Bearbeitungsfräsen

Kundenspezifisches Aluminium-Metall-CNC-Bearbeitungsfräsen

Ein hochpräzises Aluminium-Metall-CNC-Fräsgerät HMC630 mit den Eigenschaften von Aluminiumlegierungen, Aluminiumbronze, Kupfer, Messing usw.
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Beschreibung
Technische Parameter

Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von kundenspezifischen Aluminium-Metall-CNC-Bearbeitungsfräsen in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Willkommen beim Kauf hochwertiger kundenspezifischer Aluminium-CNC-Bearbeitungsfräsen aus Aluminium zum Verkauf hier in unserer Fabrik. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.

 

Ein hochpräzises Aluminium-Metall-CNC-Bearbeitungsfräsen HMC630 mit den Eigenschaften von Aluminiumlegierungen, Aluminiumbronze, Kupfer, Messing usw. Im Gegensatz zum vertikalen Bearbeitungszentrum und dem regulären horizontalen Typ ist dieses mit einer aluminiumspezifischen Verarbeitungstechnologie, hoher Schnittgeschwindigkeit und einer sehr steifen Struktur ausgestattet. Daher eignen sich für Aluminium besondere Eigenschaften: geringes Gewicht, gute Wärmeleitfähigkeit und gute Schnittfreudigkeit. Es kann als eine gute Option für diejenigen angesehen werden, die Aluminiumprodukte herstellen, um eine schnelle Bearbeitung verschiedener Arten von Aluminiumteilen mit hoher Präzision und stabiler Lösung zu erreichen.

 

Produktvorteile

Aluminium-Spezifische Optimierung und Hochgeschwindigkeitsschneiden

HMC630 ist speziell auf die Aluminiumverarbeitung ausgerichtet und integriert eine BT50-Spindeleinheit, die 15/18,5-kW-Servomotoren antreibt; Der Spindeldrehzahlbereich liegt zwischen 40 und 6000 U/min.; Hier wurde ein selbstzirkulierendes Kühlgerät eingeführt, um die Auswirkungen der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Aluminium in einer präzisen Prozessumgebung zu mildern. es hilft, diesen Zustand aufrechtzuerhalten. Seine Eilganggeschwindigkeit kann bis zu 30-32 m/min betragen; Der Schnittvorschub ist auf ca. 10.000 mm/min eingestellt; Bisher wurden mehrere Experimente durchgeführt, um einen effizienteren Bearbeitungspfad als zuvor zu ermitteln.

Hohe Steifigkeit und Präzisionsbeständigkeit

Für die Maschine wurde eine positive T-förmige integrale Gusseisenbasis verwendet, die durch Finite{2}Elemente-Analyse optimiert wurde, um ihre Gesamtsteifigkeit und Schwingungsdämpfungsfähigkeit zu verbessern. Eine sekundäre Vibrationsalterungsbehandlung aller kritischen Teile löst innere Spannungen und garantiert Dimensionsstabilität. Ein hohes Maß an Präzision wird durch Kugelumlaufspindeln der Güteklasse C3 und Rollenlinearführungen erreicht; Der Positionsfehler liegt bei ±0,01 mm, die Wiederholgenauigkeit besser als ±0,006 mm und die Oberflächenrauheit des Aluminiumteils von Ra 0,4 µm kann realisiert werden.

Effiziente Spanabfuhr und saubere Bearbeitung

Um das Problem leicht anhaftender Späne bei der Aluminiumbearbeitung zu lösen, wurde ein HMC630 hinzugefügt, der über einen eingebauten-doppelten-Spiral-Späneförderer und ein Hochdruck-Kaltwassersystem für schnelle Späne-entladung verfügt, um Kratzer durch Späne auf Aluminiumteilen zu verhindern. Vollständig geschlossen und mit einem Öl-{5}}Wasserabscheider ausgestattet, bietet es eine saubere Arbeitsumgebung, die die Kontamination von Aluminiumprodukten nach der -Behandlung reduziert.

Flexible Konfiguration und Kosten-Effektivität

Es kann beliebig konfiguriert werden; Bietet optional einen Stangenkassettenvorschub oder ein automatisches Palettenstapelzentrum (PAC), geeignet für verschiedene Aluminiumbearbeitungsszenarien. Ein einfaches-benutzerfreundliches CNC-System (optional: Fanuc, Siemens oder GSK), das eine einfache Programmierung ermöglicht; Darüber hinaus bietet es robuste Fehler-Diagnosefunktionen. Im Vergleich zu importierten aluminiumspezifischen Bearbeitungszentren weisen inländische Produkte eine ähnliche Leistung und einen ähnlichen Preis auf; Sie können die Amortisationszeit der Investition des Unternehmens verkürzen.

 

Technische Hauptparameter des Produkts

 

SPEZIFIKATIONEN

Einheiten

HMC630

Tischgröße

mm

630*630

Verfahrweg der X-Achse

mm

1050

Verfahrweg der Z-Achse

mm

900

Verfahrweg der Y-Achse

mm

750

Abstand von der Spindelmitte zur Tischoberfläche

mm

120-870

Abstand zwischen Spindelnase und Tischmitte

mm

130-1030

Tischmenge

Stk

1

T-Nut (Anzahl-Breite*Teilung)

mm

5-22*125

Max. Arbeitstischbelastung

kg

800

Tabellenindizierung

Grad

1 Grad *360

Maximale Tischgeschwindigkeit

U/min

10

Hauptmotorleistung

kw

15/18.5

Spindelkegel

 

BT50-190

Max. Spindeldrehzahl

U/min

6000

Schnittvorschubgeschwindigkeit

mm/min

1-10000

Eilganggeschwindigkeit

m/min

36/20/24

Werkzeugmagazin

 

Arm30

Max. Werkzeugdurchmesser

mm

112/200

Max. Werkzeuglänge

mm

350

Max. Werkzeuggewicht

kg

18

Werkzeugwechselzeit (Werkzeug zu Werkzeug)

Sek

2.5

Positionierungsgenauigkeit der X-, Y- und Z-Achse

mm

0.012

Wiederholgenauigkeit der X-, Y- und Z-Achse

mm

0.008

Positionierungsgenauigkeit der B-Achse

12″

Wiederholgenauigkeit der B-Achsenpositionierung

6″

Maschinengewicht

kg

12000

Gesamtabmessungen (L*B*H)

mm

4850*3600*3200

 

Maschinenstandarddetails

 

107001

MASCHINENBAU

Hohe Festigkeit, hohe QualitätHT300Gusseisen
103001

STEUERSYSTEM

Standard: syntec Steuerungssystem
104001

TAIWAN-PRÄZISIONSSPINDEL

 

1. Taiwan-SpindelBT506000 U/min

2. ISO-Bewertungstest für dynamisches Gleichgewicht bestanden
101001

TAIWAN WERKZEUGMAGAZIN

1.Taiwan Arm 24 Werkzeugmagazin.

2. Werkzeugwechselzeit nur 2-3 Sekunden.
15001
BLEISCHRAUBE UND KUPPLUNG
1 Leitspindel einer bekannten Marke,
2. Leitspindellager mit SKF- oder NACHI-Lager,
3. Kupplung YC direkt angeschlossen
16001

TAIWAN PRÄZISIONS-LINEARSCHIENEN

1. Taiwan-Hochgeschwindigkeitsrollen-Linearführungsschiene, die Positionierungsgenauigkeit kann die μm-Klasse erreichen
17001

SCHMIERSYSTEM

HERGAutomatische Zentralschmiereinrichtung.
18001

PNEUMATISCHE KOMPONENTEN

Standardmäßig mitAirTACPneumatische Komponenten
19001
ELEKTRISCHE KOMPONENTEN VON SCHNEIDER
1. mit elektrischen Sicherheitskomponenten von Schneider
2. Schnellstecker als Standard
21001
TESTEN
Jede Maschine bestand den Renishaw-Laserinterferometertest und den Ballbar-Test

 

Anwendungsszenarien

01/

Aluminiumkomponenten für die Luft- und Raumfahrt:Wird im Allgemeinen zur Herstellung von Aluminiumteilen für die Luft- und Raumfahrt wie Flugzeugtriebwerksbaugruppen, Strukturkomponenten für Drohnen und Hydraulikkomponenten verwendet. Das geringe Gewicht und die hohe-Festigkeit von Aluminium entsprechen den Flugzeugstandards, während der HMC630 über ein höheres Maß an Genauigkeit und Stabilität verfügt, um die Qualität dieser Schlüsselkomponenten zu gewährleisten.

02/

Herstellung von Aluminiumteilen für die Automobilindustrie:Wird bei der Stapelverarbeitung von Automobil-Aluminiumkomponenten verwendet, einschließlich Motorblöcken, Zylinderköpfen, Batteriegehäusen und Karosseriestrukturteilen. Mit dem Trend zum Leichtbau in der Automobilindustrie werden häufig Aluminiumteile verwendet, und die hohe Effizienz und Präzision des HMC630 erfüllt die Massenproduktionsanforderungen der Automobilindustrie.

03/

3C- und elektronische Aluminiumkomponenten:Geeignet für die Bearbeitung von 3C- und elektronischen Aluminiumteilen, einschließlich Mobiltelefongehäusen, Tablets, Laptopgehäusen und anderem 5G-Kommunikationszubehör. HMC630 verfügt über ein hohes Maß an Genauigkeit und einen reibungslosen Betrieb, um flache Oberflächen für kleine und mittelgroße Aluminiumteile bei der Herstellung elektronischer Produkte zu erzielen.

04/

Aluminiumformen und Präzisionsmaschinen:Anwendungen bei der Bearbeitung von Aluminiumformen, Einsätzen und mechanischen Präzisionsteilen aus Aluminium. Durch die Aluminium-spezifische Optimierung der Maschine können komplizierte Formhohlräume und präzise Aluminiumkomponenten mit einer Klemme geformt, die Sekundärbearbeitung reduziert und die Produktivität gesteigert werden.

05/

Architektur- und Industriealuminiumprodukte:Verarbeitung von Baualuminiumprofilen, industriellen Aluminiumrahmen und Aluminiumstrukturteilen. Mit einem 630x630mm großen Arbeitstisch und einer maximalen Traglast von 1200kg eignet es sich für die Bearbeitung großer-Aluminiumteile in der Bauindustrie.

 

 

 

FAQ

 

F: Was sind die wichtigsten Spezifikationen des Aluminium-Metall-CNC-Bearbeitungsfräsers HMC630?

A: Die Kapazität jedes Eckbereichs sollte 800 kg nicht überschreiten und die Größe beträgt 630 mm x 630 mm. Der Verfahrweg der X/Y/Z--Achse beträgt 1050 x 900 x 750 mm. Der Spindeldrehzahlbereich beträgt 40–6000 U/min, die Positionierungsgenauigkeit ±0,01 mm, die Wiederholgenauigkeit der Positionierung hat ±0,005 mm erreicht. Der Spindelmotor hat eine Leistung von 18,5/22 kW; Die Kapazität des Werkzeugmagazins beträgt 24 Plätze (optional: 40/60 Plätze)

F: Warum ist die HMC630 für die Aluminiumbearbeitung geeignet?

A: Es ist speziell für die Eigenschaften von Aluminium optimiert. ein forciertes-Kühlsystem verhindert thermische Verformung; Ein Hochdruck-Kühlmittel und eine doppelte{2}}Spiral-Späne--Fördervorrichtung eliminieren anhaftende Späne; Die schnelle-Schneidfähigkeit passt sich der einfachen Schnitteigenschaft von Aluminium an und ermöglicht eine effiziente und präzise Verarbeitung.

F: Welche Aluminiummaterialien können verarbeitet werden und welche Oberflächengüte kann erreicht werden?

A: Verarbeiten Sie Aluminiummaterialien verschiedener Qualitäten, wie z. B. 6061, 7075, 5052-Aluminiumlegierung oder reines Aluminium. Der größte Oberflächenrauheitswert liegt innerhalb von Ra0,4, um das Nachschleifen zu minimieren und die Kosten zu senken.

F: Welche After-Sales-Services werden angeboten und wie lange gilt die Garantiezeit?

A: Die übliche Garantiezeit beträgt ein Jahr; Für Spindel, Führung, Kugelumlaufspindeln und andere Kernteile gilt jeweils eine Garantie von zwei Jahren. Bieten Sie rund um die Uhr telefonischen technischen Service, -Wartungsdienste vor Ort, Originalkomponenten zum Kauf, kostenlose Betriebsschulungen und einen Videocheck nach der Lieferung-. Offshore-Inbetriebnahme- und Installationsdienste sind verfügbar (kostenpflichtig).

F: Kann es mit einem automatischen Palettenwechsler ausgestattet werden und wie hoch ist sein Stromverbrauch?

A: Ja, ein optionaler automatischer Palettenwechsler (APC) mit einem oder mehreren Rotationssystemen kann zum gleichzeitigen Be- und Entladen von Waren hinzugefügt werden, um die Produktivität zu steigern. Die Leistung des Spindelmotors beträgt 15/18,5 kW, bei angemessenem Stromverbrauch, geeignet für einen langfristigen Dauerbetrieb.

 

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