Tck63 Schrägbett-CNC-Drehmaschine

Der TCK63 verfügt über eine besondere Eigenschaft: ein dickes, integriertes Design für eine 45-Grad-Winkelplattform, das im Vergleich zu Plattformen mit kleinem Winkel eine erweiterte Querschnittsfläche mit verbesserter Kraftverteilung bietet. Ein qualitativ hochwertiges Gussteil-kann nach drei künstlichen Alterungsbehandlungen zur Beseitigung aller inneren Spannungen über einen langen Zeitraum stabil unter hohen Belastungsbedingungen laufen, ohne dass die Ebenheitsgenauigkeit beeinträchtigt wird. Das Gewicht beträgt 5000 kg. Es bietet starken Halt für die stabile Bearbeitung schwerer Werkstücke und vermeidet die Verformung der Werkstücke, die die Tragfähigkeit einer kleinen Schrägdrehmaschine bei weitem übersteigt.

Bei Flachbettdrehmaschinen sammeln sich häufig Späne an und es besteht ein Problem mit der Bearbeitungsgenauigkeit. Aufgrund der 45-Grad-Neigung- der Bettstruktur ist jedoch eine durch Schwerkraft-unterstützte Spanabfuhr möglich. Während des Schneidvorgangs fließen Späne und Kühlmittel aufgrund der Schwerkraft auf natürliche Weise zum eingebauten automatischen Späneförderer. Dadurch wird eine Spanansammlung auf dem Arbeitstisch und den Führungsbahnen sowie rotierenden Teilen vermieden. Reduzierung der manuellen Reinigungszeit um 85 %, ständige Automatisierung des Systems zur Verdreifachung der Standzeit der Werkzeuge; Kann auch die Produktionsproduktivität und Prozessstabilisierung erheblich steigern.

Ausgestattet mit einem Hochleistungs-CNC-System (Standard GSK980TDc, optional Siemens, FANUC oder Mitsubishi), das automatische Programmierung, Programmüberprüfung, Parameterhaltevorrichtungen, Änderungen vor Ort usw. ermöglicht und über eine attraktive Farb-LCD-Schnittstelle verfügt, um es auch für erfahrene Benutzer benutzerfreundlich zu machen. Der 12-{7}Positions-Servo-Revolver kann effektiv bei hoher Geschwindigkeit und minimaler Maschinenzeit arbeiten. Ein Motor mit variabler Frequenz und 15-18,5 kW und 40–4.000 U/min treibt die Spindel direkt mit einstellbarer Geschwindigkeit und Drehmomentleistung an; Es lässt sich gut an eine Vielzahl von Werkstücken anpassen, die mit CNC-Maschinen verarbeitet werden, z. B. Leichtmetalllegierungen, mittelgroße Aluminiumlegierungen und schwerere{20}belastbare-legierte Stahlmaterialien. Das Vorschubsystem ist über eine hochpräzise Kugelumlaufspindel direkt mit dem Servomotor verbunden und seine Positionsgenauigkeit erreicht ±0,01 mm in beiden X/Z-Richtungen; Der Wiederholgenauigkeits-Positionierungsfehler beträgt nicht mehr als ±0,006 mm relativ zu diesem Wert.

Ein um 45 {1}Grad geneigtes-Bettdesign, das die Ergonomie optimiert und dem Bediener über einen längeren Zeitraum ermüdungsfreien Zugriff auf den Arbeitsbereich, den Werkzeugrevolver und das Bedienfeld der Maschine ermöglicht. Um die Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten und Fehlfunktionen durch eindringendes Schwefelöl oder Schmutz beim Schneiden zu verhindern, wurde eine vollständige, gehäusesichere Schutzabdeckung mit integrierter -Sicherheitsverriegelung- hinzugefügt. Das automatische Zentralschmiersystem verfügt über eine Festpunkt-Quantifizierungsölfunktion für Führungsteile, Kugelumlaufspindeln usw., um Verschleiß und Wartungskosten zu reduzieren. Der modulare Aufbau und die intelligente Fehler--Alarmfunktion verbessern die Fehlerbehebung; Durch die kompakte Bauweise konnten im Vergleich zu herkömmlichen Flachbettdrehmaschinen bei gleichen Bearbeitungsspezifikationen mehr als 20 % Werkstattfläche eingespart werden.